H65 Messinki Kemiallinen koostumus
H65 messinki on yleinen messingiseos, joka koostuu pääasiassa kuparista ja sinkistä. Tyypillinen kemiallinen koostumus sisältää 64-66 % kuparia ja 33-35 % sinkkiä. Tämä yhdistelmä johtaa tasapainoiseen metalliseokseen, jolla on kohtalainen lujuus ja kovuus, mikä tekee siitä sopivan useimpiin mekaanisiin sovelluksiin. Vetolujuus vaihtelee tyypillisesti välillä 350-450 MPa ja sen kovuus HB 80-100.
H65 Messinkiekvivalentit
Kansainväliset vastineet H65-messingille ovat seuraavat:
CDA (Copper Development Association): CDA270
UNS (Unified Numbering System): C27000
DIN (Deutsches Institut für Normung): CuZn36 (2.0335)
JIS (japanilaiset teollisuusstandardit): CuZn35
GB (kiinalainen standardi): H65
BS (brittiläinen standardi): CZ107
Nämä vastineet korostavat H65-messingin maailmanlaajuista tunnustusta ja sen laajaa käyttöä eri toimialoilla.
H65 messingin sovellukset
H65 messinkiä voidaan käyttää useilla eri aloilla suotuisten ominaisuuksiensa ansiosta:
-Nestesuodatus ja hiukkasten erotus: Käytetään yleisesti seuloissa ja siivilöissä.
-Avaruus- ja arkkitehtoniset komponentit: Ihanteellinen kevyille ja korroosionkestäville-osille.
-Koristustarvikkeet: Kultaisen ulkonäönsä vuoksi sopii esteettisiin malleihin.
-Laivan asetukset ja putkisto: Käytetään venttiileissä, pumpuissa ja kalusteissa.
-Öljysiivilät ja voimalaitokset: välttämätön suodatinjärjestelmissä.
H65-messingin korroosionkestävyys eri ympäristöissä
1. Ilmakehän ympäristö
Korroosionkestävyys: H65-messingillä on erinomainen korroosionkestävyys kuivissa olosuhteissa. Seos muodostaa tiheän oksidikerroksen, joka estää lisäkorroosiota.
Käyttökohteet: Soveltuu yleisille ilmasto-olosuhteille alttiina oleville osille, kuten koriste-osille, valaisimille ja huonekalukomponenteille.
2. Makean veden ympäristö
Korroosionkestävyys: Kestää hyvin makean veden ympäristöjä, korkea kuparipitoisuus tarjoaa suojaa. Paikallista korroosiota voi kuitenkin esiintyä tietyissä olosuhteissa.
Käyttökohteet: Käytetään putkissa, venttiileissä ja pumpuissa makean veden järjestelmissä, vaikka säännöllinen huolto on suositeltavaa.
3. Merivesiympäristö
Korroosionkestävyys: Huono kestävyys johtuen kloridi-ioneista, jotka nopeuttavat sinkkikorroosiota ja voivat aiheuttaa jännityskorroosiohalkeilua.
Käyttökohteet: Ei suositella suoraan merivedelle altistumiseen, ellei lisäsuojatoimenpiteitä, kuten pinnoitteita, käytetä.
4. Kemiallinen väliaineympäristö
Korroosionkestävyys: Toimii hyvin heikoissa hapoissa, heikkoissa emäksissä ja neutraaleissa liuoksissa, mutta syövyttää nopeasti vahvoissa hapoissa, vahvoissa emäksissä tai tietyissä orgaanisissa liuottimissa.
Käyttökohteet: Soveltuu osiin, jotka ovat kosketuksissa mietojen kemikaalien kanssa, mutta niitä tulee välttää ankarissa kemiallisissa ympäristöissä.
5. Maaperä
Korroosionkestävyys: Suorituskyky vaihtelee maaperän kemian mukaan. Se kestää hyvin korroosiota neutraalissa tai lievästi happamassa maaperässä, mutta heikkenee voimakkaasti happamassa tai emäksisessä maassa.
Käyttökohteet: Käytetään maanalaisissa putkistoissa ja rakenteissa asianmukaisin suojatoimenpitein.
6. Sisäympäristö
Korroosionkestävyys: Erinomainen korroosionkestävyys vakaiden sisäolosuhteiden ansiosta, joissa on alhainen kosteus ja vähemmän reaktiivisia kemikaaleja.
Käyttökohteet: Ihanteellinen sisätilojen koriste-esineille, elektronisille komponenteille ja tarkkuusinstrumenteille.
H65-messingin mekaaniset ominaisuudet ja käsittelysuorituskyky
7. Kovuus ja työstettävyys
Työstö: H65-messingin kohtalainen kovuus varmistaa erinomaisen työstettävyyden, vähentää työkalujen kulumista ja mahdollistaa tehokkaan sorvauksen, jyrsinnän ja porauksen.
Muotoilu: H65-messinki soveltuu erilaisiin muovausprosesseihin, mukaan lukien suulakepuristamiseen, venyttämiseen ja takomiseen hyvän plastisuuden ja sitkeyden ansiosta.
8. Kulutuskestävyys ja väsymiskestävyys
Kulutuskestävyys: H65-messinki tarjoaa kohtalaisen kulutuskestävyyden, joten se sopii erinomaisesti keskiraskaan{1}}kuormitukseen, kuten hammaspyöriin ja laakereihin.
Väsymiskestävyys: Seoksen sitkeyden ja kovuuden yhdistelmä takaa hyvän suorituskyvyn toistuvassa rasituksessa, mikä tekee siitä sopivan jousiin, holkkeihin ja muihin dynaamisiin osiin.




Kysy H62 Brass -hinnoittelusta ja -näytteistä
H62 vs H65 messinki, kumpi on parempi?
H62- ja H65-messingit eroavat toisistaan kuparipitoisuutensa ja mekaanisten ominaisuuksiensa suhteen. H62-messinki, jonka kuparipitoisuus on hieman pienempi, on monipuolinen ja laajalti käytetty putkistoissa, sähkökomponenteissa ja laitteistoissa. Sitä vastoin H65-messingillä on suurempi vetolujuus, parempi korroosionkestävyys ja erinomainen työstettävyys, joten se sopii ihanteellisesti koriste-esineille, musiikki-instrumenteille ja jäähdyttimen ytimille. Valintasi pitäisi riippua projektin erityisvaatimuksista, kuten lujuudesta, korroosionkestävyydestä tai esteettisistä tarpeista.
| Omaisuus | H62 Messinki | H65 Messinki |
| Kuparipitoisuus (%) | 60.5-63.5 | 63-65 |
| Sinkkipitoisuus (%) | 36.5-39.5 | 35-37 |
| Vetolujuus (MPa) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 295 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 315 |
| myöntövoima (MPa) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 105 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 110 |
| Pidentymä (%) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 25 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 |
| Kovuus (HB) | 80-100 | 90-110 |
| Korroosionkestävyys | Hyvä | Erinomainen |
| Koneistettavuus | Kohtalainen | Hyvä |
| Sovellukset | Putkityöt, sähkökomponentit, laitteistot | Koristeesineitä, soittimia, jäähdyttimen ytimiä |
Tehtaamme
Tehtaamme toimii kuparituotteiden tarkan valmistuksen ydinperustana, jossa integroidaan kehittyneitä laitteita, tiukka laadunvalvonta ja tehokas tuotantokapasiteetti. Meillä on täydellinen tuotantolinja, joka kattaa koko prosessin raaka-aineiden sulatuksesta ja jatkuvasta valssauksesta tarkkuusvetoon/leikkaukseen ja tärkeimpiin laitteineen, mukaan lukien suuret-vetokoneet, suuret-tarkkuus CNC-työstökoneet ja automatisoidut pintakäsittelyjärjestelmät. Tämä mahdollistaa laajan-mittakaavan ja räätälöityjen tuotteiden, kuten kuparitankojen, putkien, levyjen, nauhojen ja lankojen, tuotannon. Tehdas noudattaa tiukasti ISO-laatujärjestelmää ja on varustettu testausinstrumenteilla, kuten spektrometreillä ja mekaanisilla ominaisuuksien testauskoneilla, joilla seurataan prosessiparametreja ja tuotteen suorituskykyä koko prosessin ajan. Digitaalinen tuotannonhallinta toteutetaan ERP-järjestelmän ja visuaalisten kojetaulujen avulla, mikä varmistaa tilausten oikea-aikaisen toimituksen. Lisäksi toteutamme vihreää valmistusfilosofiaa, joka on varustettu pakokaasujen käsittely- ja romun kierrätysjärjestelmillä ja sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia ja kestäviä kuparimateriaaliratkaisuja.

Kuparituotteiden pakkaus
Käytämme ammattimaisia ja luotettavia pakkausratkaisuja suojellaksemme kattavasti kaikentyyppisten kuparituotteiden eheyttä{0}}pitkien kuljetusten ja käsittelyjen aikana. Käytämme kuparitankojen ja -putkien käärimiseen kosteuden- ja ruosteenkestäviä-materiaaleja, jotka on kiinnitetty tukevilla puulaatikoilla tai teräsvanteilla taipumisen ja muodonmuutosten estämiseksi. Kuparilevyt ja -nauhat suljetaan vedenpitävällä paperilla tai muovikalvolla, suojataan reunasuojilla ja kiinnitetään sitten räätälöityihin puisiin kuormalavoihin tai metallitelineisiin pintanaarmujen ja kosteuden välttämiseksi. Kuparilangat on kiedottu siististi erikoiskeloille, kääritty kosteuden- ja ruosteenkestävällä-kalvolla ja vahvistettu reunoista. Kaikki pakkaukset on suunniteltu vientistandardien mukaisesti, ja niissä on selkeät merkinnät, jotka takaavat tavaroiden turvallisen toimituksen maailmanlaajuisille asiakkaillemme.

Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma







