1, höyrystyskäsittely - on höyrystysveitsi työkappaleelle leikkuuprosessointimenetelmän vaakasuuntaisen suhteellisen lineaarisen edestakaisen liikkeen suhteen, jota käytetään pääasiassa osien prosessoinnin muotoon. Huoneiston tarkkuus on IT9 ~ IT7, ja pinnan karheus RA on 6,3 ~ 1,6um.
2, hiontakäsittely - jauhatus viittaa hioma -aineen, hioma -aineen poistamiseen ylimääräisen materiaalin poistamiseen työkappaleen käsittelymenetelmissä. Hioma on yksi laajimmin käytetyistä leikkausmenetelmistä.
3, selektiivinen laserisulatus-metallijauheella peitetyssä paikassa, tietokoneohjattujen hiilidioksidilaserin palkki pyyhkäisi selektiivisesti metallijauheen pinnan yli. Kun laser menee, metallijauheen pinta sulattiin kokonaan ja yhdistyivät toisiinsa, kun taas valaistu paikka ylläpitää edelleen jauhetilaa. Koko prosessi tapahtuu suljetussa kammiossa, joka on täytetty inertillä kaasulla.
4, Selektiivinen lasersintraus - on SLS -menetelmä, jossa energialähteenä on infrapunalaseria, mallinnusmateriaalien käyttö on enimmäkseen jauhemateriaaleja. Kuumenna jauhe ensin lämpötilaan hiukan sen sulamispisteen alapuolella ja sitten kaavinkepissä päällystetyn jauheen vaikutuksen alla; Laserpalkki tietokoneen ohjauksessa selektiivisen sintrauksen kerrostettujen poikkileikkaustietojen mukaisesti, seuraavan sintrauskerroksen valmistumisen kerros, sintraus valmistuu kaikkien ylimääräisen jauheen poistamisen jälkeen, niin voit saada sintratut osat. Tällä hetkellä kypsät prosessimateriaalit ovat vahajauhetta ja muovijauhetta, metallijauhe- tai keraamisella jauhe -sintrausprosessilla on edelleen tutkimuksessa.
5, metallin laskeuma - ja "puristaminen kerma" -tyyppinen fuusiokerrostuminen on jonkin verran samanlainen, mutta suihke on metallijauhe. Suuttimen suihkemetallijauhemateriaalissa samanaikaisesti tarjoaa myös suuritehoisen laserin ja inertin kaasun suojauksen. Tämä mahdollistaa suurempien osien tuottamisen ilman, että metallijauhesäiliön koko rajoittaa sitä, ja se on myös ihanteellinen osittain vaurioituneiden tarkkuusosien korjaamiseen.
6, rullanmuodostus - rullanmuodostusmenetelmä on käyttää sarjaa jatkuvaa telinettä ruostumattomasta teräksestä monimutkaisiksi muodoiksi. Rullajärjestys on suunniteltu siten, että kunkin telineen rullatyyppi voi jatkuvasti muodostaa metallin, kunnes haluttu lopullinen muoto saadaan. Jos osan muoto on monimutkainen, voidaan käyttää jopa kolmekymmentäkuusi telinettä, mutta osille, joissa on yksinkertaiset muodot, kolme tai neljä telinettä riittää.
7, Die Forging - viittaa muotin taontalaitteiden käyttöön erityisessä muotin taontamuodostusmuodostuksessa ja väärentämismenetelmän saamisessa. Tämä pelaamisen tarkan kokoinen tuotantomenetelmä, prosessointikorvaus on pieni, rakenne on myös monimutkaisempi korkea tuottavuus.
8, Die Cutting - ts. Materiaaliprosessin alla entinen prosessi, jolla muovataan kalvo, joka on sijoitettu rei'itysleikkauskuoliin urospuolisoon, sulje suulakkeet ylimääräisen materiaalin poistamiseksi, säilyttämään tuote 3D -muodon ja homeontelot vastaamaan.
9, Die -leikkausprosessi - Veitsen kuolema - Veitsen kuolema alavirran prosessi, kalvopaneeli tai linjan sijoittaminen pohjalevylle, veitsen suulakkeet kiinnitetään mallin koneeseen, koneen käytön alaspäin paineen aikaansaamiseksi virran ohjaamiseksi veitsen terän ohjaamiseksi materiaalin katkaisemiseksi. Hän on erilainen kuin lävistyskuoli on, että leikkaus on sujuvampaa; Samanaikaisesti leikkauspaineen säätämisen avulla syvyys voidaan rei'ittää sisennys, puoliksi kaareutuneet ja muut vaikutukset. Samanaikaisesti muotin kustannukset ovat alhaiset ja toiminta on helpompaa, turvallisempaa ja nopeampaa.
10, keskipakovalu - on nestemäinen metalli nopean pyörimisen valumiseen siten, että keskipakovoiman nestemäinen metalli valun ja valuekniikan ja menetelmien muodostumisen yhteydessä. Keskipakovaluvalu, valun muodon, koon ja erilaisten erien tuotannon mukaan voit valita ei-metallisen tyypin (kuten hiekka-, kuorityyppi tai sulamuodikuoren tyyppi), metallityyppi tai metallityyppi päällystyskerroksessa tai hartsihiekkakerroksen valussa.
11, katoamisen muotin valu - on samanlainen kuin parafiini- tai vaahtomuoto -sidoksen valun koko ja muoto yhdistettynä malliklusteriksi, harjaksi ja kuivaksi tulenkestäviksi pinnoitteiksi, jotka on haudattu kuivaan kvartsin hiekan värähtelyn mallinnukseen, kaataen negatiiviseen paineeseen siten, että mallin kaasuttaminen, nestemäinen metalli vie mallin sijainnin, kiinteytymisen ja jäähdytyksen muodostaakseen uuden valan menetelmän. Muotivalu katoaminen on uusi prosessi, jolla ei ole melkein mitään marginaalia, tarkka muovaus, prosessin ei tarvitse ottaa muottia, erottelua, ei hiekkaydintä, joten valussa ei ole lentävää reunaa, hautaa ja peruaa muotin viisto, ja se vähentää mittavirhettä ytimen yhdistelmän vuoksi.
12, purista valu - joka tunnetaan myös nimellä nestemäisen die -taonta, on tehdä sulaa metalli- tai puolisolidu -seos, suoraan avoimeen muottiin ja sulje sitten muotti täyttövirtauksen tuottamiseksi, osan ulkoiseen muotoon ja levitä sitten korkeapaine, niin että se on jähmettynyt metalli (kuori) tuottamaan muovin muodonmuutoksen, sulkeutumattoman metallin kestämiseksi, ja sen ajoille ja tasolle, joka on sama kuin tila, ja siinä on sitten tasainen paine, ja siinä on saman ajanjakson, ja siinä on saman ajanjakson ja yhden ajanjakson, joka on yhden ajanjakso, jonka avulla Suora puristusvalu; ja epäsuora puristusvalu viittaa sulaan metalliin tai puoliksi kiinteään seokseen rei'ityksen läpi suljettuun muotin onteloon ja levitä korkeaa painetta siten, että se kiteytyy paineen jähmettymisen muovaamisessa ja saa lopulta menetelmän osat tai tyhjät.
13, Jatkuva valu - on kiteisen käytön nestemäisen metallin jatkuvan kaatamisen toisessa päässä, valetun materiaalin valuraketta jatkuvan uuttamisen toisesta päästä.
14, vetämällä - on käytettävä ulkoista voimaa vetävän metallin etupäässä, metallilihaa muotin reikän aihioosasta, jotta voidaan saada vastaava muovisten prosessointimenetelmien tuotteen muodon ja koon saamiseksi. Koska piirustus enemmän kylmässä tilassa, niin kutsuttu myös kylmä piirustus tai kylmä vetäminen.
15, leimaus - on levyn, nauhan, putken ja profiilin jne. Painan ja muotin avulla, jotta voidaan käyttää ulkoista voimaa siten, että se tuottaa plastisia muodonmuutoksia tai erottelua, jotta voidaan saada työkappaleen (leimatut osat) vaaditun muodon ja koon muodostamisen.
16, metalli -injektio - muovaus (metalli -injektiomuovaus, jota kutsutaan MIM: ksi) on uudentyyppinen jauhe metallurgia muovisesta ruiskuvaluteollisuudesta, joka on johdettu lähi -net -muovaustekniikasta, kuten me kaikki tiedämme, muoviset injektiomuovausteknologia, joka on monenlaisten monimutkaisten tuotemuotojen alhainen tuotanto, mutta sen suorituskyvyn saavuttamiseksi parannettavien suorituskyvyn parantamiseksi. Kulutuskeskeiset tuotteet. Viime vuosina tämä ajatus on kehittynyt maksimoimaan kiinteiden hiukkasten pitoisuus ja seuraavassa sintrausprosessissa sideaineen poistamiseksi ja muodostuvan tyhjän tiheän tekemiseksi. Tätä uutta jauhemetallurgisen muodostumisen menetelmää kutsutaan metallin injektiomuovaukseksi.
17, Käsittely - viittaa sorvien prosessointiin on osa koneistusta. Sordin koneistus pääasiassa kääntämistyökalulla pyörivällä työkappaleen kääntöprosessilla. Sorjaa käytetään pääasiassa akselien, levyjen, sarjojen ja muiden työkappaleiden käsittelyyn pyörivien pintojen kanssa, on yleisimmin käytetty koneiden valmistus- ja korjaustehtaissa koneiden työkalujen käsittelyn luokassa. Kääntyminen on sorvin työkappaleen käyttö työkappaleen leikkausmenetelmän työkalujen kiertoon nähden. Kääntymisen leikkausenergia tarjoaa pääasiassa työkappaleen eikä työkalun sijasta.
Kääntyminen on perusteellisin, yleisimpiä leikkausmenetelmiä, tuotannossa on erittäin tärkeä asema. Kääntyminen sopii pyörivien pintojen käsittelyyn, suurin osa kiertopinnoilla olevista työkappaleista voidaan prosessoida kääntämällä menetelmiä, kuten sisäisiä ja ulkoisia lieriömäisiä pintoja, sisäisiä ja ulkoisia kartiomaisia pintoja, päätypintoja, uria, kierteitä ja pyöriviä muovauspintoja jne. Käytetty työkalu on pääasiassa käännekalvo.
