Mikä on käytetyn messingin luokitus?

H59 tavallinen messinki; halvin hinta, lujuus, korkea kovuus ja huono plastisuus, mutta kuumassa tilassa voi silti kestää paineenkäsittelyä, korroosionkestävyyttä yleensä, muita ominaisuuksia ja H62 vastaavia. Yleisille koneenosille, hitsausosille, kuumille ja kuumille tankoosille.

H62 tavallinen messinki; on hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuuma muovi muovin alla, kylmä muovi voi myös olla, hyvä leikkaus, helppo juottaminen ja hitsaus, korroosio, mutta helppo tuottaa korroosiohalkeilua. Lisäksi halpa, on soveltaminen tavallisen rodun messinkiä. Erilaisiin rituaaliosien, kuten tappien, niittien, aluslevyjen, mutterien, putkien, barometrien, jousien, seulojen, jäähdyttimen osien, syväveto- ja taivutusvalmistukseen.

H63 tavallinen messinki; sopii kylmäpainekäsittelyyn, sopii hitsaukseen ja juottamiseen. Helppo kiillottaa, on piirustus, barning, taivutus ja muut muovaus on tärkein seos. Ruuville peittaus pyöreällä telalla.

H65 tavallinen messinki; suorituskyky välillä H68 ja H62, hinta on halvempi kuin H68, mutta myös korkea lujuus ja plastisuus, kestää hyvää kylmää, kuumaa paineenkäsittelyä, korroosiotaipumus halkeilua. Pienille laitteille, päivittäisille tarpeille, pienille jousille, ruuveille, niiteille ja mekaanisille osille.

H68 tavallinen messinki; on erittäin hyvä plastisuus (paras messingissä) ja korkea lujuus, hyvä leikkausteho, helppo hitsaus, korroosio yleisessä ei--laakerissa, mutta helppo aiheuttaa halkeilua. On laajimmin käytetty erilaisissa messinkilajikkeissa. Monimutkaisille kylmille ja syville kappaleille, kuten jäähdyttimen kuori, katetrit, palkeet, kuoret, tiivisteet ja niin edelleen.

H70 tavallinen messinki; on erittäin hyvä plastisuus (paras messingissä) ja korkea lujuus, hyvä leikkausteho, helppo hitsaus, korroosio yleisessä ei--laakerissa, mutta helppo aiheuttaa halkeilua. Monimutkaisille kylmille ja syville kappaleille, kuten jäähdyttimen kuori, katetrit, palkeet, kuoret, tiivisteet.

H75 tavallinen messinki; niillä on melko hyvät mekaaniset ominaisuudet, prosessin suorituskyky ja korroosionkestävyys. Voi olla hyvin kuumassa ja kylmässä paineen alaisena käsittelyssä. Suorituskykyyn ja talouteen asuu H80, H70 välillä. Pienen kuormituksen korroosionkestäville jousille.

H80 tavallinen messinki; suorituskyky ja H85 samanlainen, mutta korkeampi lujuus, muovi on myös parempi ilmakehässä, makealla vedellä ja merivedellä on korkeampi korroosionkestävyys. Paperiverkkoon ohutseinäiset-putket, palkeet ja talonrakennustarvikkeet.

H85 tavallinen messinki; korkea lujuus, hyvä plastisuus, kestää hyvää kylmää, kuumaa paineenkäsittelyä, hitsaus- ja korroosionkestävyyttä ovat myös. Kondensointi- ja jäähdytysputkille, sifonille, serpentiinille, jäähdytyslaitteiden osiin.

H90 tavallinen messinki; vahvuus korkeampi kuin kuparilla (mutta tavallisessa messingissä se on alhaisin), johtava, hyvä lämmönjohtavuus, ilmakehässä ja makeassa vedessä on korkea korroosionkestävyys ja hyvä muovi, helppo kylmä, kuumapuristuskäsittely, helppo hitsaus, taonta ja tinaus, ei jännityskorroosiotaipumusta. Kuuma työskentelylämpötila 850 ~ 950 astetta; hehkutuslämpötila 650 ~ 720 astetta; sisäisen jännityksen poistaminen alhaisen lämpötilan hehkutuslämpötila 200 astetta.

H96 tavallinen messinki; H96 messingin lujuus kuin kupari (mutta tavallisessa messingissä se on alhaisin), johtava, hyvä lämmönjohtavuus, ilmakehässä ja makeassa vedessä on korkea korroosionkestävyys ja hyvä muovi, helppo kylmä, kuumapainekäsittely, helppo hitsaus, taonta ja tinaus, ei jännityskorroosiotaipumusta.

Hanki omistettu insinöörituki

Tehtaamme on varustettu edistyneellä{0}}kuparinkäsittelyprosessin edistyneellä tuotantolinjalla, joka on erikoistunut erittäin-tarkkuuskuparilevyjen, kupariputkien, kuparitankojen, kuparilankojen ja kupariliuskojen valmistukseen. Tuotantomme ytimeen kuuluvat jatkuvavalu- ja valssausyksiköt, tarkkuusekstruusiolinjat, nopeat-kylmävalssauslaitteet, moni-valssatut tarkkuusvalssaamot, putkenvetojärjestelmät ja älykkäät venytystuotantolinjat. Meillä on myös kattavat tarkastuslaitteet, kuten spektrometrit ja online-pyörrevirtavikailmaisimet, jotka varmistavat täydellisen -prosessinhallinnan sulatuksesta ja valusta kuumakäsittelystä kylmäviimeistelyyn. Tuotteidemme tarkkuus on jopa ±0,01 mm ja vuotuinen tuotantokapasiteetti ylittää 50 000 tonnia. Niitä käytetään laajalti sähkö-, elektroniikka-, kuljetus- ja{12}}huippuluokan valmistussektoreilla. Sertifioidut kansainväliset standardit, kuten ISO9001 ja IATF16949, pystymme tarjoamaan maailmanlaajuisille asiakkaille yhden luukun kuparimateriaaliratkaisuja.

Käytämme lajiteltua ja räätälöityä pakkausjärjestelmää: kuparilevyt kääritään kaksois-kosteudenkestävällä-paperilla ja höyrykorroosionestokalvolla ennen kuin ne asetetaan vahvistettuihin puulaatikoihin, jotka on täytetty pehmustemateriaalilla ja varustettu iskunkestävillä-kulmasuojaimilla; kupariputket ja -tangot suljetaan muovisilla päätytulpilla, kääritään PE-suojakalvolla ja kerrostetaan sitten teräsrunkoisiin-logistiikkasäiliöihin, joissa EPE-helmipuuvilla erottaa jokaisen kerroksen; kuparilangat kelataan automaattisesti keloille, tyhjiö-suljetaan, peitetään vedenpitävällä kalvolla ja kiinnitetään räätälöityihin rauta{5}}puulavalle. kuparinauhat kääritään kuitukangaskankaaseen, kelataan lujalle-teräsytimille ja laitetaan vedenpitäviin komposiittimateriaalikäämiin, joissa on kuivausaineita. Kaikki pakkaukset läpäisevät ISTA-3A kuljetustestauksen, ja ulompiin laatikoihin on merkitty kansainväliset vaarallisten aineiden tunnisteet, kosteusvaroitukset ja skannattavat logistiikkakoodit, joilla varmistetaan, että lasti kestää kosteutta, iskuja ja kemiallista eroosiota maailmanlaajuisen kuljetuksen aikana.

Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma