Mitkä ovat kupariliuskojen valmistusmenetelmät?
Kuparitanko on korkeavirtaa johtava tuote, joka soveltuu korkea- ja pienjännitesähkölaitteisiin, kytkinkoskettimiin, jakelulaitteisiin, väyläkanaviin ja muihin sähköteknisiin projekteihin. Sitä käytetään myös laajalti metallin sulatuksessa, sähkökemiallisessa pinnoituksessa, kemiallisessa kaustisessa soodassa ja muissa ultrasuurivirtaisissa elektrolyyttisissa sulatusprojekteissa. Sähköisten kuparitankojen etuna on alhainen ominaisvastus ja suuri taivutettavuus.
Kuparikisko, joka tunnetaan myös nimellä kuparikisko, kuparikisko tai kuparikisko, maadoitettu kuparikisko, on valmistettu kuparimateriaalista. Poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen tai viistetty (pyöristetty) suorakaiteen muotoinen pitkä johdin. Alumiinimateriaalista valmistettua kutsutaan alumiiniksi. Sen tehtävänä on siirtää virtaa ja kytkeä sähkölaitteita piiriin.
Koska kuparilla on parempi sähkönjohtavuus kuin alumiinilla, kuparikiskoja käytetään laajalti sähkölaitteissa, erityisesti täydellisissä tehonjakelulaitteiden sarjoissa; yleensä A-, B-, C-, N-vaihekiskoissa ja PE-kiskoissa jakelukaapeissa. Kaikki käyttävät kuparirivejä; kuparirivit on yleensä merkitty vaihevärikirjaimilla tai maalattu käytön aikana vaihevärimaalilla. Vaiheen A kuparirivit on merkitty "keltaisella" värillä, vaihe B "vihreällä" ja vaihe C "punaisella" värillä. , N-vaihe on "vaaleansininen" ja PE-väylä "keltavihreä".
Kuparikiskoja käytetään pääasiassa ensiökiskoissa (suurivirtaiset vaihejohdot, nollajohdot ja maadoitusjohdot käyttävät kaikki kuparikiskoja). Kuparikiskoja käytetään sähkökaappien, kuten sähkökaappirivin, pääkomponenttien liittämiseen suuremmilla virroilla. Päävirtakisko on kytketty kaappien väliin. Päävirtakisko on jaettu sähkökytkimeen (eristyskytkin, katkaisija jne.) kunkin sähkökaapin haarakisko. Kuparikiskot ovat joko tinattuja tai paljaita. Sähkökaapin kuparikiskojen väliset liitännät voidaan tinata, kohokuvioida tai lisätä sähköä johtavaa tahnaa. Tyhjät alueet voidaan suojata kutisteputkilla, ja osa on myös peitetty eristävällä maalilla. Tärkein huomioitava asia kuparitankoja käytettäessä on kantokyky. Valitse sopiva kuparitanko nykyisen koon mukaan. Liitäntöjen ruuvit on kiristettävä, muuten kuparitanko voi sulaa suurella virralla.
Prosessin kulku on: harkon lämmitys - kuumavalssaus - (jyrsintä - tyhjennys - kylmävalssaus - hehkutus -) peittaus - kylmävalssaus - sahaus - kulmien käsittely - viimeistely ja oikaisu Mittausleikattu - pakattu - varastointiin. Ominaisuus on, että suorituskykyindikaattoreita voidaan hallita paremmin, mutta salama ja siru tunkeutuu, kulmat eivät ole pyöristettyjä, pinta ei ole tarpeeksi sileä, leveystoleranssi on suuri, se ei voi täyttää korkeita tarkkuusvaatimuksia ja tuotanto hinta on korkea.
1. Rullasahausmenetelmä
Prosessin kulku on: harkon lämmitys - kuumavalssaus - (jyrsintä - tyhjennys - kylmävalssaus - hehkutus -) peittaus - kylmävalssaus - sahaus - kulmien käsittely - viimeistely ja oikaisu Mittausleikattu - pakattu - varastointiin. Ominaisuus on, että suorituskykyindikaattoreita voidaan hallita paremmin, mutta salama ja siru tunkeutuu, kulmat eivät ole pyöristettyjä, pinta ei ole tarpeeksi sileä, leveystoleranssi on suuri, se ei voi täyttää korkeita tarkkuusvaatimuksia ja tuotanto hinta on korkea.
2. Rullaava--piirustusmenetelmä
Prosessikulku on: harkon lämmitys - kuumavalssaus - jyrsintä - kylmävalssaus - nauhaleikkaus - hehkutus - peittaus - venytys - viimeistely ja oikaisu pituuteen - pakkaus - varastointi . Ominaisuus on, että erilaisia laatuindikaattoreita voidaan hallita paremmin ja tuotantokustannukset ovat alhaiset, mutta leikkausleimausta ja toleranssia on vaikea hallita.
3. Profiilin valssausmenetelmä
Prosessin kulku on: rautamuotin punainen harkko--kuuma (lämmin) valssaus--peittaus--karkea valssatut profiilit--hehkutus--peittaus-- valmiit rullaprofiilit--viimeistely, oikaisu ja mitoitusleikkaus--pakkaus-- Varastointi. Ominaisuudet ovat, että suorituskykyindikaattoreita voidaan hallita paremmin, valssaamossa on monenlaisia rullia ja tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat.
4. Purista-venytysmenetelmä
Prosessikulku on: harkkokuumennus - suulakepuristus - venytys - hehkutus - peittaus - venytys - viimeistely, oikaisu ja pituusleikkaus - pakkaus - varastointi.
Tämä prosessi lisää hehkutus- ja peittausprosesseja varmistaakseen 180 asteen taivutussuorituskyvyn ja ohjaavat laatuindikaattorit. Prosessi on yksinkertainen, tehokkuus on korkea ja tuotantokapasiteetti on suuri, mutta myös tuotantokustannukset ovat korkeat.
5. Ylöspäin (tai vaakasuuntainen) jatkuva valu - valssaus - vetomenetelmä
Prosessivirta on: ylöspäin (tai vaakasuuntaisesti) jatkuva valu - kylmävalssaus - hehkutus - peittaus - venytys - viimeistely, oikaisu ja pituuteen leikkaus - pakkaus - varastointi. Sille on ominaista yksinkertainen prosessi ja alhaisimmat tuotantokustannukset. Suorituskykyindikaattorit eivät kuitenkaan ole yhtä hyviä kuin muut menetelmät, tekniset tiedot ovat rajalliset, tehokkuus alhainen ja tuotantokapasiteetti pieni.
