Jäähdyttimissä käytettyjen kupariputkien käsittelemiseksi on monia menetelmiä, mutta ne voidaan luokitella laajasti kahteen tyyppiin: kuumaan prosessointiin ja kylmäkäsittelyyn.
Menetelmät, kuten suulakepuristus putkien aihioiden tuottamiseksi ja vino rullaus ja lävistykset, käsittävät putken tyhjien lämmittämisen lämpötiloihin, jotka ovat kaukana kuparin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella muodonmuutosten käsittelyä varten, mikä saa putken aihiot. Putken aihiot jalostetaan sitten putkiin huoneenlämpötilassa käyttämällä kylmävalssaus- ja kylmäpiirrosmenetelmiä. Tätä perinteistä prosessia on käytetty monien vuosien ajan. Suulakepuristushyökkäysmenetelmä pysyy nykyään käytössä ensisijaisena menetelmänä. Tämä on perinteinen menetelmä kupariputken aihioiden tuottamiseksi. Tuotantoprosessiin sisältyy elektrolyyttisen kuparin sulamisen kiinteisiin harkkiin, lämmittää ne uunissa yli 850 asteeseen ja syöttää ne sitten suulakepuristimeksi yksi kerrallaan putkien aihioiden muodostamiseksi. Nämä aihiot ovat sitten kylmiä - rullataan tai altistetaan useita suoraa - viivan piirtämistä tarvittavien putken tyhjien eritelmien saavuttamiseksi levyn piirtämiseen.
Suulakepuristus luokitellaan korkeaan suulakepuristussuhteeseen ja alhaiseen suulakepuristussuhteeseen. Molemmat menetelmät johtavat puhdistettuun viljarakenteeseen ja erinomaiseen pinnan laatuun.
Korkean suulakepuristussuhteen putken tyhjillä on pienemmät mitat ja ohuemmat seinät, jolloin ne voidaan prosessoida suoraan jatkuvilla suorilla koneilla tai levyn venytyslaitteilla; Matala suulakepuristussuhde -suulakepuristus käyttää suuria harkkoja suurten - -kokoisten putkien aihioiden tuottamiseen, joita sitten pidennetään kylmävalssauskoneiden kautta. Samojen mittojen harkojen kohdalla korkea suulakepuristussuhde vaatii suuremman suulakepuristuksen ja suulakepuristettujen putkien seinämän paksuustoleranssi on huomattavasti suurempi.
Tällä hetkellä Kiinan suosituin menetelmä on jatkuva valu- ja liikkuva Billet Supply -menetelmä, joka on uuden tyyppinen aihion tarjontamenetelmä, joka syntyi 1990 -luvulla. Tuotantoprosessiin sisältyy vaakasuoraan valettu ontto putken tyhjennysten leikkaaminen pituuteen, jauhetaan pintoja ja syötetään sitten suoraan kolmeen - rullaplaneettaputken rullausmyllyyn pienten - halkaisijan ohuiden - seinättyjen kupariputkien tuottamiseksi.
Koska kolme - rullaputken rullausmyllyä sallii valssattujen kuparputkien pysymisen paikallaan, ne voidaan helposti kelata kelaihin verkossa. Sen etuihin kuuluvat lyhyt tuotantoprosessi, uudelleenlämmitys- ja suulakepuristusprosessien eliminointi sekä energiansäästöjen, vähentyneiden laitteiden investointien ja kustannusten vähentämisen hyödyt.
Jatkuva valu ja rullaus voi tarjota putkien aihiot, jotka painaavat yli 1 500 kiloa kelaa kohti, jota on mahdotonta saavuttaa suulakepuristusmenetelmällä. Raskas - painoputken aihiot luovat erittäin suotuisat olosuhteet seuraaville venytysprosesseille. Alkuvaiheistaan täyteen - asteikkotuotantoon ja siitä, että pystyt tuottamaan vain paksua - seinäputkia, joihin tulee ensisijainen tyhjennysprosessi ohuille - seinäputkille, jatkuvat valu- ja rullaustuotantojohdot ovat ylittäneet lukuisia haasteita, saaneet kokemuksen ja oppineet oppitunnit. Kiinan asiaankuuluvien ammattilaisten ponnistelujen avulla tämä prosessi on vähitellen parantunut ja kypsämpi.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputken tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkki jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
E - posti
