Mitkä tekijät aiheuttavat huokoset kuparitankoihin? Syyt ja ratkaisut
Jotkut ihmiset huomaavat, että huokoset muodostuvat käytettäessä ylösvetomenetelmää kuparitankojen valmistukseen. Kun huokosia on, sillä on suuri vaikutus kuparitangon laatuun. Mitkä ovat ne tekijät ja ratkaisut, jotka aiheuttavat huokoset kuparitankoihin?
Syitä ja ratkaisuja huokosten muodostumiseen kuparitankoihin
1. Suoja-agenttiongelma
Peiteaine on yleensä puuhiiltä, joka peittää uunissa olevan kuparinesteen pinnan. Sen päätehtävänä on vähentää ja kaasuttaa sekä poistaa happea kuparinesteestä. Hiili ja happi yhdistyvät hiilioksidiksi, joka muuttuu kaasuksi ja eliminoituu, jolloin saavutetaan hapenpoiston tarkoitus. Samalla hiilellä on myös ilmaa eristävä ja lämpöä pitävä tehtävä, mikä estää kuparinestettä imemästä happea ja vetyä ilmasta. Jos puuhiili on huonolaatuista ja kosteaa eikä sitä ole paistettu ennen uuniin laittamista, hiilen sisältämät haitalliset aineet, kuten vety ja happi, pääsevät kuparinesteeseen aiheuttaen huokosia kuparitankoon.
Ratkaisu: Hiilen laadun on oltava tuotantoprosessimääräysten mukainen, ja hiukkaskoko on valittava ennen uuniin tuloa ja paahdettu puhdistuksen jälkeen.
2. Tuotantolaitteiden syyt
Ylöspäin suuntautuva induktiouuni koostuu yleensä sulatusuunista, staattisesta siirtymäkammiosta ja säilytysuunista. Joissakin induktiouuneissa ei kuitenkaan ole staattista siirtymäkammiota, ja niissä on vain kaksi muuta osaa, mikä johtaa:
(1) Suuret lämpötilanvaihtelut
Kun kuparilevy laitetaan sisään, sulatusuuni on matalalämpötilatilassa ja pitouuni laskee muutaman asteen vastaavasti. Kun kiinteä kupari sulaa, kupariveden juoksevuus kasvaa ja myös nestemäisen kuparin lämpötila nousee. Tämä muodostaa vakaan kuparitangon. Jos kiteytysympäristö on epäsuotuisa, kuparitangon kiteytystilan suorituskyky on epäjohdonmukainen pituussuunnassa.
(2) Ei edistä kupariveden puhdistusta
Kupariveden puhdistaminen on toisaalta kaasun saostumista ja toisaalta epäpuhtauksien suspensiota. Kaasu tulee pääasiassa elektrolyyttisestä kuparista, puuhiilestä ja uunikaasusta. Pientä määrää haitallisia rikki- ja fosforikaasuja lukuun ottamatta 02, H2 ja H20 ovat tärkeimmät. Jos se on ylikyllästynyt, se saostuu kuparitangon keskelle ja muodostaa "onton", joten siirtymäkammio Asetuksena on antaa enemmän aikaa kaasunpoistoreaktiolle.
Ratkaisu: Voit lisätä kuonapuhdistuksen ja uunin hiilenvaihdon tiheyttä asianmukaisesti varmistaaksesi, että peiteaine ei petä; kiinnitä huomiota tasapainoiseen syöttöön kuparinesteen lämpötilan vaihtelun vähentämiseksi; käytä vähemmän tai ei tarvitse pakata jätekuparijohtoja uuniin, voit käyttää leikattua jätekuparilankaa.
3. Raaka-ainekysymykset
(1) Katodielektrolyyttinen kupari
Elektrolyyttisen kuparin laatu on avaintekijä hapettomien kuparitankojen valmistuksessa. Yleensä tuotantoprosessin määräysten mukaan hapettomien kuparitankojen valmistukseen käytettävien kuparilevyjen on oltava GB/T467-1997-standardissa määritellyn katodikuparin nro 1 teknologian mukaisia. Vaatimukset, jos kuparilevyn pinnalla on kuparipapuja ja patinaa, niin sulatuksen aikana H2, O2 ja S hajoavat lämpötilan noustessa ja liukenevat kuparinesteeseen suuria määriä ja sitten ne saostuvat muodostavat huokosia kiteytyessään sauvoiksi.
Ratkaisu: Raaka-aineita valittaessa on huomioitava, että tämän standardin alapuolella olevaa elektrolyyttistä kuparia ei voida ottaa tuotantoon.
(2) Kierrätetty kuparilanka
Epäpuhtauspitoisuutta ei voida vähentää sulatuksen aikana, joten romukuparilangan tulee olla kuiva ja puhdas ennen uuniin menemistä. Pinnalla ei saa olla öljyä, kosteutta, emulsiota jne. Jos kupariromutanko on pehmeää ja epäpuhdasta, vapautuu sulatuksessa syntyviä haitallisia epäpuhtauksia ja kaasuja, kun se laitetaan uuniin. Kuparinesteeseen liuotuksen jälkeen kiteytyneen kuparitangon resistiivisyys ylittää standardin ja saostunut kaasu muodostaa "onton" sauvan tai kutistusontelon.
Ratkaisu: Kun valitset romukuparilangat, öljytahrat on poimittava ja poistettava, ja kosteat tulee kuivata ennen uuniin laittamista.
4. Syyt lyijytangon nopeuteen
Kun muut olosuhteet ovat vakioita, kun sauvan vetonopeus on nopea, kuparitankossa on karkeita kiteitä, löysä rakenne, huono käsittelykyky ja helppo muodostaa kutistuvia onteloita; kun sauvan vetonopeus on hidas, kuparitanko on altis pinnan halkeamille, mikä johtaa alhaiseen tehoon ja kyvyttömyyteen toimia hyvin. parantaa laitteiden tuotantotehokkuutta.
Ratkaisu: Siksi lyijytangon nopeuden on vastattava jäähdytysintensiteettiä ja kuparinesteen lämpötilaa.
5. Jäähdytysveden virtauksen syyt
Jos kiteyttäjän tuloveden lämpötila on liian korkea ja virtausnopeus pieni, se johtaa epätasaiseen kiteytymiseen, kuparinesteen huonoon jäähdytykseen, kuparitangon korkeaan lämpötilaan, helppoon hapettumiseen ja onttojen tankojen tuotantoon.
Ratkaisu: Tuotannon aikana sulan kuparin lämpötila ja lyijytangon nopeus ovat periaatteessa ennallaan, ja henkilöstön tarvitsee vain säätää vedenpainetta ja veden tuotantoa. Veden paine ja tilavuus tulee säätää eri tuloveden lämpötilojen ja vuodenaikojen mukaan, ja kuparitangon pinta ja poistoveden lämpötila tulee tarkistaa säännöllisesti, jotta ne ovat normaaleja.
6. Uunin lämpötilan syyt
Yleensä uunin lämpötilaan vaadittava sulatusuunin lämpötila on 1175±5 astetta ja pitouunin lämpötila on 1145±5 astetta. Käytön aikana säilytysuunin lämpötilaa yleensä valvotaan. Jos kuparinesteen lämpötila on liian korkea, kuparitangon kiteytys muuttuu karkeaksi. Jos rakenne on suhteellisen löysä, on helppo muodostaa kutistusonteloita ja imeä ilmasta vetyä ja happea; jos kuparinesteen lämpötila on liian alhainen, sen juoksevuus on huono ja kuparitangon ulkonäkö on altis vaurioille, kuten halkeamille ja kylmäeristykselle.
Ratkaisu: Tärkeintä on hallita uunin lämpötilaa ja kiinnittää huomiota tasapainoiseen syöttöön käytön aikana.
Yllä oleva on vastaus kysymykseen, mitkä tekijät aiheuttavat huokoset kuparitankoihin. Yllä olevan johdannon jälkeen voidaan nähdä, että kuparitankojen huokoset johtuvat pääasiassa päällystysaineesta, tuotantolaitteista, raaka-aineista, lyijytangon nopeudesta, jäähdytysveden virtauksesta, uunin lämpötilasta jne. Jos kohtaamme huokoset kuparitankoissa, on löydettävä syy ajoissa ja ratkaistava ongelma erityisten syiden mukaan. Voimme myös opetella ensin hieman välttääksemme kuparitankojen huokosilmiön etukäteen.
