1, titaanin ja titaaniseosten hitsausominaisuudet
(1) Epäpuhtauskontaminaation aiheuttama haju
Titaanin kemiallisen aktiivisuuden vuoksi hitsauslämpöjakson vaikutuksen yhteydessä hitsausaltaalla ja yli 350 asteen hitsausmetallilla ja lämpöä koskevalla vyöhykkeellä on erittäin herkkä vedille ilmassa, happea, typpeä ja hitsauksia, hitsausjohtoa öljyllä, kosteudella ja muilla reaktioilla. Titanium 300 asteessa yli vedyn nopean imeytymisen, 600 asteen yli, yli hapen nopeaa imeytymistä, 700 astetta typen nopean imeytymisen yläpuolella, hiilipitoisuus on enemmän, verkon haurasvaihe on verkon hauras. Yllä olevat olosuhteet tekevät titaani- ja titaaniseoshitsattujen liitosten plastisuudesta, sitkeydestä ja johtavat hitsattujen nivelten suorituskyvyn voimakkaaseen vähentymiseen.
Titaanin pinnalla syntyneen oksidikalvon väri liittyy tuotantolämpötilaan. Alle 200 astetta hopeavalkoiselle, 300 astetta vaaleankeltaiselle 400 astetta kultaisella keltaisella, 500 asteella ja 600 asteella siniselle ja violetiksi, 700 ~ 900 astetta harmaasävyille. Pinnalla syntyneen oksidikalvon värin mukaan hitsausprosessin suojatun alueen lämpötilan määrittämiseksi.
(2) Suorituskyvyn heikkenemisen aiheuttama hitsausvaiheen muutos
Kehokeskeisen kuutiohilan sulamispisteen yläpuolella on kaksi isotooppista kiderakennetta, 882 astetta, nimeltään titaani, 882 astetta tiheän kuusikulmaisen hilan rivin alapuolella, nimeltään. Stabiloivia elementtejä sisältäviä säiliöiden titaania on harvinaista, ovat rautaseos. Nämä titaani hitsauksessa korkeissa lämpötiloissa, hitsauksessa ja osassa hila-lämpöä koskevaa vyöhykettä, viljan on taipumus kasvaa voimakkaasti. Titaanilla on korkea sulamispiste, spesifinen lämpökapasiteetti, alhainen lämmönjohtavuus ja muut ominaisuudet, joten korkean lämpötilan viipymisajan hitsaus on noin 3–4 kertaa pidempi teräs, korkean lämpötilan lämpöä koskeva vyöhyke on leveämpi, joten viljan kasvun hitsaus- ja korkean lämpötilan lämpötila-alueen on selvää, että hitsaus on yleensä. Pienemmässä hitsauslämpötulossa ja nopeammassa jäähdytysnopeudessa vähentämään korkean lämpötilan viipymisaikaa vilja-asteen kasvun vähentämiseksi, kaventaa korkean lämpötilan lämpötilaa vaikuttavaa vyöhykettä, vähentää plastisuuspisaran vaikutusta.
(3) Hitsausvyöhykkeen on käytettävä inertti kaasunsuojausta
Korkeissa lämpötiloissa ja ilman hapen affiniteetissa on erittäin vahva, yli 200 asteen alueella on käytettävä inertti kaasun suojausta hapettumisen välttämiseksi.
Titanium -joustavuusmoduuli on vain puolet hiiliterästä, samassa hitsausjännityksessä titaanihitsauksen muodonmuutos on 1 kertaa suurempi kuin hiiliteräs. Siksi hitsaamalla titaania, tyynyjen ja painelevyjen yleistä levitystä työkappaleen puristamiseksi hitsauksen muodonmuutoksen vähentämiseksi.
(5) Helppo tuottaa huokoisuutta
Huokoisuus on yleinen vika titaanihitsauksissa. Titaanihitsin huokoisuus on pääasiassa vetyhuokoisuutta, mutta myös huokoisuuden CO -kaasun muodostumista.
(6) Halkeamien mahdollisuus
Titaani -rikki, fosfori, hiili ja muut epäpuhtaudet, jotka voivat muodostaa alhaisen sulamispisteen eutektisen rajan rajan ja titaanin pitoisuudessa, on hyvin pieni, tehokas kiteytymislämpötilaväli on kapea, hitsauslaite kutistuminen on pieni, ja siten ei yleensä tuota hitsauksen lämpöhalkeamista. Titaanihitsien halkeamat kuuluvat vedyn kylmän halkeiluun.
(7) ja terästä ei voida hitsata
Rauta liuotettu titaaniin huoneenlämpötilassa vain {{0}} {{0}}. 05% - 0,10%, joten titaania ja terästä ei voida hitsata suoraan.
2, titaani- ja titaaniseoshitsausmenetelmät
Titanium- ja titaaniseoshitsausta käytetään pääasiassa hitsausmenetelmissä, kuten volframi argon kaarihitsaus, fuusio argon kaarihitsaus, plasman kaarihitsaus jne., Jotta tiivistysrakenne ei kantaa hitsauskuormaa, jota voidaan käyttää myös räjähdyshitsaukseen titaani- ja teräskomposiittilevyjen yhdistelmähitsaukseen.
3, titaani- ja seoshitsausmateriaalit
(1) Hitsauslangan titaani- ja titaaniseoshitsauslangan valinta perustuu yleensä vastaavaan emolateriaaliin hitsauslangan kanssa, mutta sen tulisi myös pätevä hitsausprosessin arvioinnilla. Hitsauslangan valinta on ongelma asianmukaisella johdolla, koska johdon epäpuhtauspitoisuus vain hallitsee ylärajaa, suurin osa tapauksista ei hallitse alarajaa ja jokainen johdintuotannon erä vain varmistaakseen, että kemiallinen koostumus ei takaa, että johtimen mekaaniset ominaisuudet hitsauksen jälkeen. On mahdollista, että jotkut epäpuhtauspitoisuudessa olevasta johdoista on erityisen alhainen, on pätevä tuote, mutta hitsauksen vahvuus on alhainen, ei välttämättä pysty täyttämään vähintään kuin emo -aineellista hehkutettua tilaa tavanomaisen vetolujuuden alarajalla. Tässä vaiheessa tulisi korvata saman asteen tuotantoerällä tai jopa johdin korkeammalla lujuudella (viittaa teollisuuden puhdasta titaania) prosessin arvioimiseksi uudelleen pätevyyteen, ennen kuin voit valita langan.
(2) Suojakaasurauta ja titaaniseoshitsaus käyttää yleensä argonia suojakaasuna, argonin puhtautta (tilavuusosuuden ei tulisi olla pienempi kuin 99,99%, joista muiden kaasukomponenttien tilavuusosuus oli vähemmän kuin 0. 0 0 2% Oxygenistä, nitrogeenistä vähemmän kuin 0.
(2) Suojakaasurauta ja titaaniseoshitsaus käyttää yleensä argonia suojakaasuna, argonin puhtautta (tilavuusosuuden ei tulisi olla pienempi kuin 99,99%, joista muiden kaasukomponenttien tilavuusosuus oli vähemmän kuin 0. 0 0 2% Oxygenistä, nitrogeenistä vähemmän kuin 0.
(3) Käytetään yleisesti volframielektrodia puhdasta volframielektrodia ja cerium -volframielektrodia. Puhtaassa volframissa on cerium -volframielektrodi elektrodi, joka sisältää cerium -oksidia (epäpuhtausmassan fraktio enintään 0. 1%). Cerium -volframielektrodilla on alhainen elektronien poistumistyö, korkea kemiallinen stabiilisuus, korkea sallittu virrantiheys, ei radioaktiivisuutta ja parempaa suorituskykyä kuin puhdas volframielektrodi, joka on tällä hetkellä yleisesti käytetty volframielektrodi.
4, valmistelu ennen hitsausta
(1) Esi-hitsauspuhdistustitanium- ja seoshitsaukset ja hitsauslanka on poistettava huolellisesti ennen hitsauspintaoksideja, nitridejä, öljyä, kosteutta jne., Yleensä peittämis- tai hiontapyörällä, emery-kankaan jauhamisella. Kontin pitkittäisrengashitsaus, filethitsaus, lämmönvaihdinputki ja levyn hitsaus ja muut peittaleet vaikeammat työkappaleet, käytettävissä oleva jauhatuspyörä, emery -kankaan jauhamishioma molemmin puolin ja kiinnitävät huomiota hiekkajauheen pölypölypäähän puhdistukseen. Hitsauslangan, pään, laajennusliitoksen ja muiden osien, joita ei ole helppo jauhaa, tulisi olla suolakurkku ennen hitsausta, ja se on huuhdeltava puhtaalla vedellä peittolevyn jälkeen. Jos hitsauksia ei voida marseta, saatavana myös käytettävissä oleva hibide -kaavinta. Hitsaukset yllä olevan puhdistuksen jälkeen, ennen kuin hitsauksen tulee olla asetonia, vedettömiä alkoholia ja muita liuottimia hitsatun alueen puhdistamiseksi, ei saa koskettaa käsiä ja uudelleentavantamista. Uudelleenarviointi on puhdistettava uudelleen ja puhdistettava.
(2) Muiden suojalaitteiden tuotanto hitsausvyöhykkeellä hitsaamalla titaani- ja titaaniseoksia, taskulampun suuttimen suojaamaan sulan uima -altaan, vetokannen suojaamaan jäähdytyksen hitsattujen nivelten etuosaa, tyynyä suojaamaan hitsattujen nivelten takaosaa. Titanium- ja titaaniseoshitsaus soihtu ja hitsausalumiini, ruostumattomasta teräksestä valmistettu taskulamppu on erilainen, yleisesti käytetty suuren halkaisijan suutin, manuaalihitsaus, suuttimen halkaisija 14 ~ 20 mm, automaattinen hitsaus 16 ~ 22 mm. Vedä suoja voi suojata lämpötilaa 400 asteessa hitsauksen ja lämmönvaikutteisen vyöhykkeen yläpuolella, vetoomuksen tulisi olla hitsauksen paksuuden, jäähdytysmenetelmän, hitsausvirran, hitsin muodon ja muiden tekijöiden muodon. Vetokilpi tulisi kiinnittää hitsausvyöhykkeeseen ja liikkua hitsauspolttimella.
Hitsauksen takaosaa voidaan käyttää hitsausvyöhykkeen jäähdytyksen ja ilmaneristyksen kiihdyttämiseen, kuparin tyynyjä voidaan myös puhalleta suojakaasulle tai hitsausvyöhykkeen takaosaan kiinnitetyn vetokannen kanssa hitsauksen kanssa hitsauksen liikkeen kanssa.
