Alumiinititaniumseosprofiili, joka on teollisessa puhtaassa titaaniseoselementeissä, jotka on lisätty titaanin voimakkuuden parantamiseksi, titaaniseoksen lämmönjohtavuus on alhainen, vain teräs 1\/4, alumiini 1\/13, kupari 1\/25. Titaaniseos voidaan jakaa kolmeen tyyppiin titaaniseoksia: A Titanium Seos, B Titanium Seos ja A + B titaaniseos. AB -titaaniseos on valmistettu A- ja B -kaksifaasisesta koostumuksesta, tällainen seosjärjestö on vakaa, korkea lämpötilan muodonmuutosominaisuudet, sitkeys, plastisuus on parempi ja se voidaan sammuttaa, ikääntyvä käsittely, jotta seos on vahvistettu. Titaniumseosten suorituskykyominaisuudet ilmenevät pääasiassa:
1. Korkea spesifinen lujuus. Alumiini- ja titaaniseosprofiilitiheys on pieni (4,4 kg\/dm3) kevyt, mutta sen spesifinen lujuus on suurempi kuin erittäin korkea lujuusteräs.
2. Korkea lämpölujuus. Alumiini- ja titaaniseosprofiilit ovat lämpöä vakaita, ja niiden lujuus on noin 10 kertaa korkeampi kuin alumiiniseoksella 300-500 astetta.
3. Korkea kemiallinen aktiivisuus. Titaanilla voi olla voimakas kemiallinen reaktio hapen, typen, hiilimonoksidin, vesihöyryn ja muiden ilmassa olevien aineiden kanssa, muodostaen pinnalle tic- ja tinaa kovetetun kerroksen.
4. Huono lämmönjohtavuus. Titaniumseoksen huono lämmönjohtavuus, titaaniseoksen tc4 2 0 0 asteen lämmönjohtavuus l=16. 8w\/m - aste, lämmönjohtavuus on 0,036 kortti\/cm - sekuntia.
Kun titaanien valujen soveltaminen ilmailu- ja avaruusteollisuudessa kasvaa edelleen, on sitoutunut etsimään tuotantomenetelmiä, jotka voivat vähentää tuotantokustannuksia korvatakseen kalliita titaaniosija, etenkin nykypäivän kilpailukykyisessä maailmantaloudessa. Seurauksena on, että halvemmat titaanin valut, joilla on mekaanisia ominaisuuksia, jotka ovat samanlaisia kuin pelkästään olemassa olevien titaanikomponenttien, myös muiden materiaalien komponentit. VDC-tekniikka on kehitetty korkealaatuisten, edullisten titaanien valujen tuottamiseksi. Sen valujen tyypillisiä sovelluksia ovat lentokoneiden rungot (esim. Laitikot, jarrut, vaihteet, saranat jne.) Sekä muut ilmailu- ja teollisuuskomponentit.
Ti -6 al -4 v, {0}} al -4 v. Vertailevan tutkimuksen organisaation ja mekaanisten ominaisuuksien seoksen valetun sauvan ja mekaanisten ominaisuuksien valu. μm, kaiken suunnan jyvät - rakenteen suunnan. Sulamuotivalupalkin viljakoko on 750 μm; Tyhjiövaunemateriaalin (930,79MPa) saantolujuus on noin 12% korkeampi kuin sulamuodin valukäyttömateriaalin (827,37mPa), joka on lähellä väärentämien satolujuutta ja rullattuja hehkutettuja osien (896,32 mpa); tyhjiön die -valu KQ: n murtumislujuus on 142,8 MPa; Lähellä sulamuotivalukkeita, mutta korkeampi kuin arvo 87,9 MPa\/m hehkutettujen pelaamisten suhteen.
Die Casting Technology alumiinin, magnesiumin, sinkin, kuparipohjaisten seosvalujen tuotantoon koneiden valmistusteollisuuden sovelluksessa on ollut monen vuoden historia. Nämä suulakkeet valmistetaan sulattamalla metalli ilmakehään ja injektoimalla sitten sulan metalli valun muottiin korkean paineen alla. Verkonmuodon tai nettomuodon valut, valu Hieman käsittelyn tai prosessoinnin jälkeen voi saada osan lopullisen muodon, prosessin käsittelyjakso on lyhyt, sulasta metallista ajan osan nettomuotoon on yleensä alle 15 s. Titaanin die -valueknologiavaatimuksissa ja perinteinen seos on täysin erilainen. Tärkeintä on, että metallin sulamiskammio ja valumuotin onkalon on ylläpidettävä korkeaa tyhjiötä tai muuten happipitoisuuden valu kasvaa, ei voida tyydyttää teknisten olosuhteiden ilmastoseoksia. Tyhjiömissivaluinen titaanivalumenetelmä ja tavanomainen suulakeprosessi, sulaa vain huoneen \/ muotin ontelon tyhjiöaika ja titaaniseoksen sulamisaika pidennettäväksi. Tyhjiömissuukkeprosessi titaaniseoksella erillinen varaus, induktiokuoren sulaminen. Tätä verrataan jatkuvaan valuvalun alumiinin valu -menetelmään, sen sulamisaikaan kuluttaa 5 minuuttia enemmän.
Verrattuna muihin menetelmiin, kuten sijoitusvalumenetelmään, tyhjiökuulakalvojen titaanivaluusprosessi on yksinkertainen, joten kustannukset ovat yleensä alhaisemmat. Tyhjiöjen suulakeprosessin ei tarvitse poistaa vaha-, kuori- ja kemiallista puhdistusta, lähes puolet prosessin vähentämistä verrattuna sijoitusvaluun tai taontaprosessiin, voi säästää noin 30% kustannuksista. Koska tyhjiömolekuotinvalumuotti on suoraan sulan titaanin nestemäisen kosketuksen kanssa, sen käyttöikä on lyhennetty verrattuna sen muotin osan investointivalumenetelmään, joka on suurempi. Tällä hetkellä tyhjiökuulakannausmenetelmä voi heittää vain joitain kokonaisia, yksipuolisia, yksinkertaisia titaanien valujen muotoisia ja muotinvalujen muotoisia valumuotoja on erittäin monimutkaisia valuvia, onttoja valuvia. Lisäksi tyhjiömolivalu joka kerta, kun enimmäisvalu vain 12 kappaletta, valutaan enimmäiskoko 61 cmx46cmx25cm, enimmäismassa 18 kg.
