H59 messinki ja H62 messinki ymmärtäminen

Kupari voidaan jakaa elektrolyyttiseen kupariin ja kupariseokseen, sitten kupariseokseen kuuluvat messinki, pronssi ja valkoinen messinki (kutsutaan myös kupari-nikkeliksi, paktongiksi tai kupronikkeliksi). Messinki on kuparin ja sinkin seos; pronssi on kuparin ja tinan seos; valkoinen messinki on kuparin ja nikkelin seos. Messinki H62 ja H59 ovat molemmat eräänlainen kupariseos, kuten peli ehdottaa, kuparipitoisuuden ollessa lähellä 62 % ja 59 %.

H62 messinki viittaa tavalliseen messinkiin, jonka keskimääräinen kuparipitoisuus on 62 %, H62:ssa oleva "H", joka GB (Guobiao) -standardien mukaan edustaa kiinalaisen merkin "Huang" pinyinin ensimmäistä kirjainta, ja 62 edustaa keskimääräistä kuparipitoisuutta. Tavallinen messinki lisäsi muita elementtejä, joita kutsutaan erikoismessingiksi, jota edelleen edustaa "H", jota seuraa lisätyt kemialliset symbolit ja niiden keskimääräinen koostumus. Esimerkiksi HAl59-3-2 sisältää 57–60 % kuparia, 2,5–3,5 alumiinia, 2–3 % nikkeliä ja loppuosa on sinkkiä.

H59 messinki on halvin messinki, jolla on korkea lujuus, korkea kovuus ja huono plastisuus. Se kestää myös painekäsittelyä kuumassa tilassa, sen korroosionkestävyys on keskimääräinen ja muut ominaisuudet ovat samanlaisia ​​kuin H62.

Hanki H62/H59 messinkitiedot

H62 ja H59 ovat kahden tyyppisiä tavallisia messinkiä, joilla on samanlaiset ominaisuudet, mutta ne eroavat kustannuksiltaan. H62 on hieman kalliimpi suhteellisen korkeamman kuparipitoisuuden vuoksi. Mitä muita eroja on H62:n ja H59:n välillä, ja mikä seos sinun tulisi valita eri sovelluksissa?

1. Merkittävin ero on niiden kuparipitoisuus ja kemiallinen koostumus.

H59 messingin koostumus:

Kupari (Cu): 57–60 %

Lyijy (Pb): enintään 0,5 %

Fosfori (P): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01 %

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,3 %

Stibium (Sb): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 %

Vismutti (Bi): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,003 %

Sinkki (Zn): jäännös

Epäpuhtaudet: Vähemmän tai yhtä kuin 1,0 %

H62 messingin koostumus:

Kupari (Cu): 60,5–63,5 %

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 %

Lyijy (Pb): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 %

Stibium (Sb): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,005 %

Vismutti (Bi): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002 %

Fosfori (P): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01 %

Sinkki (Zn): jäännös

Epäpuhtaus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 %

Kysy H62 Brass -hinnoittelusta ja -näytteistä

2. Ominaisuudet

H59 Ominaisuudet:

Vetolujuus σb (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 294

Venymä δ10 (%): suurempi tai yhtä suuri kuin 25

Kuuma työskentelylämpötila: 730 - 820 astetta

Hehkutuslämpötila: 600 - 670 astetta

 

H62 Ominaisuudet:

Vetolujuus σb (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 315

Venymä δ10 (%): suurempi tai yhtä suuri kuin 30

Kuuma työskentelylämpötila: 650 - 850 astetta

Hehkutuslämpötila: 600 - 670 astetta

 

3. Suorituskyky ja sovellukset.H59-messingillä on halpa hinta ja tavallinen korroosionkestävyys, joten sitä käytetään yleensä koneosiin, hitsausosiin, kuumaleimaukseen ja kuumavalssattuihin osiin, jotka soveltuvat sähkölaitteille, elektroniikkaan, valaistukseen, laitteistoon, vaakasuoraan asennukseen, kytkimeen, tiivisteeseen, akun kosketuskappaleeseen, kuparipainikkeeseen, kellon hihnaan, koristeelliseen kaulakoruun, rannekoruun, sormukseen ja muihin messinkituotteisiin. H62-messingillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, hyvä korroosionkestävyys ja parempi plastisuus kuumassa tai kylmässä, se on helppo työstää, juottaa ja hitsata, mutta myös helppo tuottaa korroosiohalkeilua, sitä voidaan käyttää osiin, joiden on kestettävä suurta kuormaa, ja se on hyvä materiaali hanojen valmistukseen. H62-messingin yleiset käyttötarkoitukset mukaan lukien tappi, mutteri, aluslevy, jäähdytin, sokeriteollisuus, laivanrakennusteollisuus, paperiteollisuus ja muut osat.

 

4. Standardit

 

Tehtaamme toimii kuparituotteiden tarkan valmistuksen ydinperustana, jossa integroidaan kehittyneitä laitteita, tiukka laadunvalvonta ja tehokas tuotantokapasiteetti. Meillä on täydellinen tuotantolinja, joka kattaa koko prosessin raaka-aineiden sulatuksesta ja jatkuvasta valssauksesta tarkkuusvetoon/leikkaukseen ja tärkeimpiin laitteineen, mukaan lukien suuret-vetokoneet, suuret-tarkkuus CNC-työstökoneet ja automatisoidut pintakäsittelyjärjestelmät. Tämä mahdollistaa laajan-mittakaavan ja räätälöityjen tuotteiden, kuten kuparitankojen, putkien, levyjen, nauhojen ja lankojen, tuotannon. Tehdas noudattaa tiukasti ISO-laatujärjestelmää ja on varustettu testausinstrumenteilla, kuten spektrometreillä ja mekaanisilla ominaisuuksien testauskoneilla, joilla seurataan prosessiparametreja ja tuotteen suorituskykyä koko prosessin ajan. Digitaalinen tuotannonhallinta toteutetaan ERP-järjestelmän ja visuaalisten kojetaulujen avulla, mikä varmistaa tilausten oikea-aikaisen toimituksen. Lisäksi toteutamme vihreää valmistusfilosofiaa, joka on varustettu pakokaasujen käsittely- ja romun kierrätysjärjestelmillä ja sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia ja kestäviä kuparimateriaaliratkaisuja.

Käytämme ammattimaisia ​​ja luotettavia pakkausratkaisuja suojellaksemme kattavasti kaikentyyppisten kuparituotteiden eheyttä{0}}pitkien kuljetusten ja käsittelyjen aikana. Käytämme kuparitankojen ja -putkien käärimiseen kosteuden- ja ruosteenkestäviä-materiaaleja, jotka on kiinnitetty tukevilla puulaatikoilla tai teräsvanteilla taipumisen ja muodonmuutosten estämiseksi. Kuparilevyt ja -nauhat suljetaan vedenpitävällä paperilla tai muovikalvolla, suojataan reunasuojilla ja kiinnitetään sitten räätälöityihin puisiin kuormalavoihin tai metallitelineisiin pintanaarmujen ja kosteuden välttämiseksi. Kuparilangat on kiedottu siististi erikoiskeloille, kääritty kosteuden- ja ruosteenkestävällä-kalvolla ja vahvistettu reunoista. Kaikki pakkaukset on suunniteltu vientistandardien mukaisesti, ja niissä on selkeät merkinnät, jotka takaavat tavaroiden turvallisen toimituksen maailmanlaajuisille asiakkaillemme.

Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma