Kolme yleistä valuprosessia kupariholkkivalua varten
Kupariholkkivalu on prosessi, jossa kupariseos sulatetaan nesteeksi, joka täyttää tietyt vaatimukset, ja kaadetaan se muottiin, ja sitten jäähdytetään, jähmettyvät ja puhdistetaan valukappaleen saamiseksi, jolla on ennalta määrätty muoto, koko ja suorituskyky.
Kupariholkkivaluprosessin ominaisuuksien ja sen käytön kehitysasteen mukaan valumenetelmä voidaan yleensä jakaa kahteen tyyppiin: hiekkavalukupariholkit ja erikoisvalukupariholkit. Yleisiä valumenetelmiä kupariholkkivalussa ovat keskipakovalu, jatkuvavalu ja hiekkavalu.
1. Kupariholkkien keskipakovalu: Se on menetelmä erityisten valujen, kuten renkaiden, putkien, sylinterien ja holkkien, valamiseen muuttamalla nestemäisen seoksen täyttö- ja jähmettymisolosuhteita ja käyttämällä keskipakovoimaa. Keskipakovalun ominaisuudet ovat, että metallineste täyttyy ja jähmettyy keskipakovoiman vaikutuksesta, metallin kutistumisen kompensointivaikutus on hyvä, valun ulkokerros on tiheä, ei-metallisia sulkeumia on vähän ja mekaaniset ominaisuudet ovat hyvä; muovausta tai hylsyä ei tarvita, mikä säästää investointeja vastaaviin materiaaleihin ja laitteisiin. Keskipakovalu on Jiaxing Gurunin tärkein valumenetelmä keskikokoisten kupariholkkituotteiden valmistuksessa.
Onttojen valujen valu ei vaadi nousuputkia, ja metallin käyttöastetta voidaan parantaa huomattavasti. Siksi tietyille valukappaleille keskipakovalu on materiaalia säästävä, energiaa säästävä ja tehokas prosessi, mutta erityistä huomiota on kiinnitettävä tehokkaisiin turvatoimiin.
2. Jatkuva valu: Se on tehokas tuotantomenetelmä putkien ja harkkojen valamiseen jatkuvan kaatamisen, kiinteytymisen ja jäähdytyksen olosuhteissa nopeasti jäähdyttävän kiteyttimen kautta. Jatkuva valu soveltuu erityisen hyvin putkien, tankojen, levyjen ja profiilien massatuotantoon. Haittapuolena on, että ei yleensä ole mahdollista valmistaa erittäin suuria osia. Jatkuvasti valettujen tuotteiden etuna on hyvät mekaaniset ominaisuudet, tiheä rakenne ja vähäiset valuvirheet. Jatkuvalla valuprosessilla on myös korkea materiaalin käyttöaste, alhaiset valukustannukset, alhainen työvoimaintensiteetti, korkea automaatioaste ja korkea tuotantotehokkuus. Jatkuva valu on Jiaxing Gurunin tärkein valumenetelmä pienten ja keskisuurten erätuotteiden valmistuksessa.
3. Hiekkavalu: Se on yleisimmin käytetty menetelmä kupariholkkien valmistuksessa. Sen etuna on laaja soveltuvuus ja suhteellisen yksinkertainen tuotannon valmistelu. Tällä menetelmällä valmistettujen valukappaleiden mittatarkkuus, pinnanlaatu ja sisäinen laatu eivät kuitenkaan täytä mekaanisten osien vaatimuksia. Lisäksi tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen ja mekanisoidun ja automatisoidun tuotannon saavuttamiseen vaadittavat investoinnit ovat valtavat. Valmistettaessa joitain erikoisosia ja valukappaleita, joilla on erityisiä teknisiä vaatimuksia, tekniset ja taloudelliset tunnusluvut ovat suhteellisen alhaiset. Siksi hiekkavalun soveltamiseen valutuotannossa sovelletaan tiettyjä rajoituksia. Hiekkavalu on Jiaxing Gurunin tärkein valumenetelmä erikoismuotoisten epästandardien kupariseostuotteiden valmistuksessa.
