TC12 -titaaniseosten koneistusteknologialuokka kattaa useita alueita, mukaan lukien leikkaaminen, taonta, rullaaminen ja niin edelleen. Seuraava on yksityiskohtainen keskustelu TC12 -titaaniseoskäsittelytekniikan luokasta:
Ensinnäkin prosessoinnin leikkaaminen
Titaaniseos korkeasta kovuudestaan, alhaisesta lämmönjohtavuudesta ja korkeasta reaktiivisuudesta ja muista ominaisuuksista johtuen leikkaamisen prosessoinnista on erityisen vaikeaa. Kun prosessoidaan TC12 -titaaniseosta, tarvitaan erityisiä leikkaustyökaluja ja leikkausparametreja prosessoinnin ja prosessoinnin laadun varmistamiseksi.
Leikkaustyökalut:
Leikkaustyökalumateriaalit: Leikkaustyökalumateriaalit, joissa on korkea lämpölujuus, korkea kulumiskestävyys ja hyvä lämpö iskunkestävyys, tulee käyttää, kuten kuutiometriä boorinitridi (PCBN), keraamiset työkalut tai päällystetyt karbidityökalut. Nämä materiaalit kykenevät ylläpitämään vakaa leikkauskyky korkeissa lämpötiloissa ja korkeissa paineissa.
Työkalupinnoitus: Työkalupinnoitustekniikka on myös tärkeä keino parantaa leikkauksen suorituskykyä. Yleisesti käytettyjä päällystysmateriaaleja ovat TIC, TIN, al₂o₃, TICN, Tialn jne., Jotka voivat parantaa työkalun kulutuskestävyyttä, hapettumiskestävyyttä ja voitelun suorituskykyä.
Leikkausparametrit:
Leikkausnopeus: Leikkausnopeuden valinnan tulisi ottaa huomioon titaaniseoksen lämmönjohtavuus ja leikkuureunan lämpöjännitys. Yleisesti ottaen nopea leikkaus voi vähentää leikkausvoimaa, mutta se lisää myös leikkuureunan lämpöjännitystä. Siksi on välttämätöntä löytää sopiva leikkuunopeusalue leikkausvoiman ja lämpöjännityksen vaikutusten tasapainottamiseksi.
Syöttö ja leikkaussyvyys: Syötteen valinnan ja leikkauksen syvyyden tulisi perustua erityisiin koneistusolosuhteisiin ja työkalujen suorituskykyyn. Suurempi syöttö ja leikkaussyvyys voivat parantaa koneistustehokkuutta, mutta se lisää myös leikkausvoimaa ja kärjessä.
II. Taonta
Tonkaminen on yksi tärkeimmistä titaaniseoskäsittelyvälineistä, titaaniseoksen väärentämisen kautta voidaan saada monimutkaisia muotoja ja erinomaista suorituskykyä.
Lämmityslämpötila: Taonta tyhjän lämmityslämpötilan tulisi olla korkeampi kuin aloittava taontalämpötila, jota yleensä säädetään sopivalla lämpötila -alueella (kuten 1130 ~ 1180 astetta), jotta voidaan varmistaa, että metallin nesteellä on hyvä juoksevuus ja plastisuus taontaprosessissa.
Taontaprosessi: Tongging -prosessin tulisi tiukasti hallita taontalämpötilaa, taontanopeutta ja taontasuhdetta ja muita parametreja varmistaaksesi, että väärentämisen organisaatio ja suorituskyky täytetään vaatimuksiin. Lisäksi on käytettävä sopivia voitelu- ja jäähdytystoimenpiteitä muotin kulumisen ja pelaamisen muodonmuutoksen vähentämiseksi.
Kolmanneksi, Rolling
Rolling on tärkeä prosessointimenetelmä titaaniseoslevyille, putkille ja muille tuotteille.
Vieritysprosessi: Titanium seoksen kuuma prosessointilämpötila on kapea, kuuman rullauksen aikana on valvottava tiukasti valssauslämpötilaa ja aikaa. Vierityksen tehokkuuden ja tuotteen laadun parantamiseksi voit käyttää lähes vakiona lämpötilan valssauskonseptia ja tekniikkaa valssausprosessin ja laitteiden optimoimalla korkean hyötysuhteen ja alhaisen kulutuksen tuotannon saavuttamiseksi.
Vierailulaitteet: Titaniumseosvalssaus vaatii suurten, tehokkaiden valssauslaitteiden, kuten nopeasti kulkevan kääntyvän rullamyllyn, käytön. Nämä laitteet voivat toteuttaa monimuotoisuuden, monilajin, korkean tehokkuuden ja vähäkulutuksen tuotannon ja ratkaista titaaniseoksen kuuman prosessoinnin vaikeudet perinteisessä tilassa.
Neljänneksi, muut prosessointitekniikat
Leikkaamisen, taonta ja liikkumisen lisäksi titaaniseosten käsittely voi käyttää myös muita tekniikoita, kuten EDM -langan leikkaamista, laserleikkausta ja niin edelleen. Nämä tekniikat soveltuvat titaaniseoksen osien käsittelyyn, joissa on monimutkaisia muotoja ja suuria tarkkuusvaatimuksia.
TC12 -titaaniseostekniikan tyyppisen ongelman prosessointi sisältää useita näkökohtia, ja on tarpeen valita asianmukainen käsittelymenetelmä ja prosessiparametrit erityisten käsittelyolosuhteiden ja vaatimusten mukaisesti. Todellisessa koneistusprosessissa on myös tarpeen tiivistää kokemusta jatkuvasti, optimoida prosessi ja parantaa koneistustehokkuutta ja laatua.
