Superkuiva tieto, syvällinen analyysi hapettoman kuparin ja punaisen kuparin välisestä erosta, tuotemerkkien vertailu, kemiallisen suorituskyvyn vertailu, lämpösuorituskyvyn vertailu, valuprosessi
1. Punainen kupari (T1, T2, T3)
Punainen kupari on teollista puhdasta kuparia. Koska se on väriltään ruusunpunainen ja pintaan muodostuu oksidikalvo, se muuttuu violetiksi, joten sitä kutsutaan yleisesti punaiseksi kupariksi. Kuparipitoisuus on 99,5-99,95 %. Se on kuparia, joka sisältää tietyn määrän happea, joten sitä kutsutaan myös happea sisältäväksi kupariksi. Joskus nähdään myös kuparilejeeringinä. Tavallisen kuparin päälajit ovat T1, T2 ja T3, joista valmistetaan johtavia materiaaleja, korkealaatuisia kupariseoksia ja kuparipohjaisia seoksia.
2. Happiton kupari (TU0, TUI, TU2)
Eli puhdas kupari ei sisällä happea tai mitään hapettimen jäännöksiä, mutta itse asiassa se sisältää silti hyvin pieniä määriä happea ja joitain epäpuhtauksia. Happipitoisuuden ja epäpuhtauspitoisuuden mukaan happivapaa kupari jaetaan TU1:een ja TU2:een. TU1:n puhtaus saavuttaa 99,97 %, happipitoisuus on enintään 0.003 % ja kokonaisepäpuhtauspitoisuus on enintään 0,03 %; TU2:n puhtaus saavuttaa 99,95 %, happipitoisuus on enintään 0,005 % ja epäpuhtauksien kokonaispitoisuus on enintään 0,05 %.
3. Punainen kupari/happivapaa kuparisarjan laatuja
01. Kalvolla
image.png
02. Lauta
image.png
03.Putki
image.png
image.png
04.Baari
image.png
4. Kemiallisen koostumuksen vertailu
image.png
5. Lämpöteho vertailu
image.png
6. Ero punaisen ja hapettoman kuparin välillä
01. Erot käytössä
(1) Punaisen kuparin käyttötarkoitukset: T1:tä ja T2:ta käytetään pääasiassa johtaviin, lämpöä johtaviin ja korroosionkestäviin komponentteihin, kuten johtoihin, kaapeleihin, johtaviin ruuveihin, kuoriin ja erilaisiin putkiin jne. T2:ta käytetään enimmäkseen ilmailuteollisuudessa. T3:a käytetään pääasiassa rakennemateriaalina, kuten sähkökytkimien, aluslevyjen, niittien, suuttimien ja erilaisten putkien valmistukseen jne. Sitä käytetään myös joissakin johtavissa komponenteissa.
(2) Happivapaan kuparin käyttö: Sitä käytetään pääasiassa sähköisten tyhjiöinstrumenttien osissa, ja sitä käytetään laajalti virtakiskoissa, johtavissa nauhoissa, aaltoputkissa, koaksiaalikaapeleissa, tyhjiötiivisteissä, tyhjiöputkissa, transistorikomponenteissa jne.
Erot laatuominaisuuksissa
(1) Punaisen kuparin laatuominaisuudet: 20 asteessa 99,999 % käsitellyn puhtaan kuparin tiheys on 8958 kg/m3, valetun elektrolyyttisesti puhdistetun kuparin tiheys on 8300 ~ 8700 kg/m3 (keskiarvo voi olla 8500 kg/m3), ja valutilassa ei ole kaasua Elektrolyyttisesti puhdistetun kuparin tiheys on 8850-8930kg/m3 (keskiarvo voi olla 8920kg/m3) ja C11000:n ja C12500:n tiheys on 8890kg/m3.
(2) Happettoman kuparin laatuominaisuudet: 20 asteessa hapettoman kuparin kutistumisnopeus jähmettymisen aikana on 4,92 % ja tiheys 8,94 g/cm3.
Magneettinen ero
(1) Punaisen kuparin magneettisuus: Punainen kupari on diamagneettinen materiaali, jonka magneettinen susceptibiliteetti on -0,085 × 10-6 huoneenlämpötilassa. Lämpötila vaikuttaa vain vähän sen magneettiseen herkkyyteen. Jos ferromagneettiset epäpuhtaudet (erityisesti rauta) eivät liukene kupariin, kupari muuttuu ferromagneettiseksi.
(1) Happettoman kuparin magneettisuus: Happivapaa kupari on diamagneettista, ja sen magneettinen susceptibiliteetti on -0,085 × 10-6 huoneenlämpötilassa.
7. Prosessin suorituskyky
Kupari
1. Sulatus- ja valuprosessin suorituskyky:
Käytä kaikuuunisulatusta tai tehotaajuussydämen induktiouunisulatusta; käytä valuun kupari- tai rautamuotteja. Sulatusprosessin aikana kaasulähteitä tulee vähentää mahdollisimman paljon ja sulatteena tulee käyttää kalsinoitua puuhiiltä, ja fosforia voidaan käyttää myös hapettumisenestoaineena. Valuprosessi suoritetaan typpisuojauksen alla tai peittämällä noella. Suositeltu valulämpötila on 1150-1230 astetta ja lineaarinen kutistumisnopeus on 2,1 %.
2. Muovausprosessin suorituskyky:
Sillä on erinomaiset kylmä- ja kuumakäsittelyominaisuudet, ja sitä voidaan käsitellä erilaisilla perinteisillä prosessointitekniikoilla, kuten vetäminen, valssaus, syväveto, taivutus, lyönti ja kehruu jne. Lämpökäsittelyn aikana lämmitysaineen ilmakehää on säädettävä niin, että se on hieman hapettava. Lämpökäsittelylämpötila on 800-950 astetta.
3. Hitsausprosessin suorituskyky:
Se on helppo juottaa ja juottaa, ja sitä voidaan käyttää myös suojakaasuhitsaukseen, flash-hitsaukseen, elektronisuihkuhitsaukseen ja kaasuhitsaukseen, mutta se ei sovellu kosketuspistehitsaukseen eikä upokaarihitsaukseen.
4. Leikkaus- ja hiontaprosessin suorituskyky:
Punaisen kuparin työstettävyys on 20 %.
Happiton kupari
1. Sulatus- ja valuprosessin suorituskyky:
Happivapaata kuparia sulatetaan pääasiassa tehotaajuussydämisellä induktiouuneissa. Happettoman kuparin laadun varmistamiseksi on saavutettava "tiivistetiivistys", eli raaka-aineena tulee olla elektrolyyttistä kuparia, jonka w (Cu) > 99,97 % ja w (Zn) < 0. 003 %. Sulatuksessa tulee kiinnittää huomiota kaasulähteen vähentämiseen ja Käytä peittämiseen kalsinoitua puuhiiltä ja hapettimena voidaan lisätä myös pieniä määriä fosforia. Harkot valetaan puolijatkuvalla valuprosessilla typpisuojauksen tai nokipeitteen alaisena. Valulämpötila on 1150-1180 astetta.
2. Muovausprosessin suorituskyky:
Happivapaalla kuparilla on erinomaiset kylmä- ja kuumatyöstöominaisuudet, ja sitä voidaan venyttää, valssata, puristaa, taivuttaa, lävistää, leikata, kehrätä, vääntää, takoa, takoa, kierteillä, pyällellä, kääriä ja sillä on hyvä muokattavuus. Parasta on 65 % taottua messinkiä. Lämpökäsittelyn lämpötila suoritetaan 800-900 asteessa.
3. Hitsausprosessin suorituskyky:
Sillä on helppo suorittaa sulahitsaus, pehmeäjuotto, kovajuotto, kaasusuojattu volframikaarihitsaus ja kaasusuojattu metallikaarihitsaus. Sen happipolttokaasuhitsauksen suorituskyky on hyvä. Suojattua metallikaarihitsausta ja useimpia vastushitsausmenetelmiä ei suositella.
4. Leikkaus- ja hiontaprosessin suorituskyky:
Happettoman kuparin työstettävyys on 20 % vapaasti leikatun messingin HPb63-3 työstettävyydestä.
8. Happettoman kuparin sulatus
Happivapaa kupari tulee jakaa tiukasti tavalliseen hapettomaan kupariin ja erittäin puhtaaseen hapettomaan kupariin. Tavallinen happivapaa kupari voidaan sulattaa tehotaajuisessa rautasydämisessä induktiouunissa, kun taas erittäin puhdas hapeton kupari tulisi sulattaa tyhjiöinduktiouunissa.
Puolijatkuvaa valua käytettäessä sulatteen jalostusprosessi sulatusuunissa ja säilytysuunissa voi olla riippumaton aikarajoituksista. Jatkuva valu on eri asia. Sulan kuparin laatu ei riipu vain sulatusuunin ja säilytysuunin jalostuslaadusta, vaan mikä tärkeämpää, se riippuu myös koko järjestelmän ja prosessin stabiilisuudesta.
Sulatteen saastumisen estämiseksi hapettomassa kuparin sulatuksessa ei yleensä käytetä mitään lisäaineita sulatukseen ja jalostukseen. Sulan altaan pinta on peitetty puuhiilellä ja muodostuva pelkistävä ilmakehä on yleisesti käytetty sulatusilmakehä.
Induktio sähköliesi
Induktiouuneissa hapettoman kuparin sulattamiseen tulee olla hyvät tiivistysominaisuudet. Happivapaan kuparin sulatuksessa tulee käyttää raaka-aineena korkealaatuista katodikuparia. Erittäin puhtaan hapettoman kuparin sulattamiseksi raaka-aineena tulisi käyttää erittäin puhdasta katodikuparia. Jos katodikupari kuivataan ja esilämmitetään ennen uuniin menemistä, sen pinnalle mahdollisesti adsorboitunut kosteus tai kostea ilma voidaan poistaa.
Happivapaata kuparia sulatettaessa tulisi uunissa sulan altaan pintaa peittävän hiilikerroksen paksuuden olla kaksinkertainen tavallista puhdasta kuparia sulattaessa, ja puuhiili on päivitettävä ajoissa. Vaikka hiilipäällyksellä on monia etuja, kuten lämmön säilyvyys, ilman eristäminen ja vähentäminen, sillä on myös tiettyjä haittoja. Esimerkiksi puuhiili imee helposti kosteaa ilmaa ja jopa suoraan itseensä kosteutta, jolloin siitä tulee kanava, jonka kautta nestemäinen kupari voi imeä suuren määrän vetyä.
Hiilellä tai hiilimonoksidilla on kuparioksidia pelkistävä vaikutus, mutta ne ovat täysin tehottomia vetyä vastaan. Siksi puuhiili tulee valita huolellisesti ja kalsinoida ennen uuniin lisäämistä. Sulatuksen, siirron, lämmönsäilytyksen ja koko valuprosessin aikana sulatteen täydellinen suojaus on välttämätön edellytys hapettoman kuparin tuotannolle.
Monissa nykyaikaisissa hapettomissa kuparin sulatus- ja valutuotantolinjoissa ei ainoastaan sulatus, vaan myös panoksen kuivaus ja esilämmitys, siirtopesuri, kaatokammio jne. ovat täysin suojattuja. Jotkut nykyaikaiset suuret happivapaat kuparin tuotantolinjat käyttävät generaattorikaasua suojakaasuna, kun taas useimmat kaasugeneraattorit käyttävät maakaasua raaka-aineena.
Ulkomailla yleisesti käytetty suojakaasun valmistusmenetelmä on: poltetaan ensin suhteellisen alhainen rikkipitoisuus ja 94-96 % metaania sisältävä maakaasu teoreettisella ilmalla ja vedynpoistoväliaineena käytetään nikkelioksidia. Tuloksena oleva kaasu koostuu pääasiassa typestä ja hiilihappokaasusta. Sitten hiilihappokaasu muutetaan hiilimonoksidiksi käyttämällä kuumaa hiiltä hapettoman kaasun saamiseksi, joka sisältää 20-30 % hiilimonoksidia ja loppuosa on typpeä. Generaattorikaasun lisäksi kaasuja, kuten typpeä, hiilimonoksidia tai argonia, käytetään myös dielektrisinä materiaaleina hapettomaan kuparisulan suojaamiseen tai jalostukseen.
8. Tyhjiösulatus
Tyhjiösulatus on paras valinta korkealaatuisen hapettoman kuparin sulattamiseen. Tyhjiösulatus ei voi ainoastaan vähentää suuresti happipitoisuutta, vaan myös vähentää suuresti vedyn ja tiettyjen muiden epäpuhtauselementtien pitoisuutta.
Tyhjiökeskitaajuisessa ytimettömässä induktiouunissa sulatettaessa käytetään usein raaka-aineena grafiittiupokkaita ja kahdesti jalostettua erittäin puhdasta katodikuparia tai uudelleensulatettua kuparia. Pakattuna uuniin yhdessä kuparikatodin kanssa, se sisältää myös hiutalegrafiittijauhetta hapettumisen poistoon. Itse asiassa deoksidaatio tapahtuu pääasiassa grafiittiupokkaan materiaalissa olevan hiilen kautta. Kulutetun hiilen määrä voidaan laskea. Esimerkiksi 1 kg kuparia kuluttaa 100 g hiiltä. Kokemus osoittaa, että mitä korkeampi happipitoisuus kuparinesteessä on alussa, sitä nopeammin hapettumisreaktio etenee sulatuksen alkuvaiheessa.
Tyhjiösulatuksella saadun hapettoman kuparin happipitoisuus voi olla pienempi kuin 0.0005 % tai jopa alle 0,0001-0,0003 %. Itse asiassa vain kun kupari sulatetaan ja valetaan tietyssä tyhjiössä, on mahdollista saada valukappaleita, jotka ovat täysin hapettomia ja muita kaasuja. Siksi elektroniikkaputkien kuparimateriaalien valmistukseen käytetyn tyhjiöuunin tyhjiöasteen tulee olla yli 10-6.
