Kupariputken prosessiedut:
1. Puhtaan kupariputkien prosessiedut:
① Sulatus- ja valuprosessin edut: Käytä reverberatory uunisulatusta tai teollista taajuussydämen induktiouunisulatusta; Käytä kuparimuottia tai rautamuotia. Kaasun lähdettä tulee vähentää mahdollisimman paljon sulatuksen aikana ja sulatteena tulee käyttää kalsinoitua puuhiiltä ja hapettimena voidaan käyttää myös fosforia. Valuprosessi suoritetaan typpisuojassa tai peitettynä noella. Suositeltu valulämpötila on 1150-1230 astetta ja lineaarinen kutistumisnopeus on 2,1 %.
② Muovaussuorituskyvyn edut: Sillä on erinomainen kylmä- ja kuumakäsittelykyky, ja sitä voidaan käsitellä erilaisilla perinteisillä prosessointitekniikoilla, kuten venytys, valssaus, syväveto, taivutus, tarkkuuspuristus ja kehruu. Lämmitysväliaineen ilmakehää tulee kontrolloida kuuman käsittelyn aikana, jotta se hapettuu hieman. Kuuma käsittelylämpötila on 800-950 astetta.
③ Hitsauksen suorituskyvyn edut: Se on helppo juottaa ja juottaa, ja se voi myös suorittaa suojakaasuhitsausta, flash-hitsausta, elektronisuihkuhitsausta ja kaasuhitsausta, mutta se ei sovellu kosketuspistehitsaukseen ja uppokaarihitsaukseen.
④ Koneistettavuus (HPb63-3 työstettävyys on 100 %)/%: 20
2. Fosforilla deoksidoidun kupariputken prosessiedut:
① Sulatus- ja valuprosessin edut: Käytä sulatukseen teollisuustaajuussydäninduktiouunia. Puhtaalla kuparilla on voimakas kaasun imeytyminen korkeassa lämpötilassa. Kaasun lähde tulee minimoida sulatuksen aikana, ja sulatteena tulee käyttää kalsinoitua puuhiiltä. Fosforia voidaan käyttää myös hapettumisenestoaineena. Valuprosessi suoritetaan typpisuojassa tai peitettynä noella. Valulämpötila on 1150-1180 astetta.
② Muovaussuorituskyvyn edut: Sillä on erinomainen kylmä- ja kuumakäsittelykyky, ja sitä voidaan käyttää hienoa tyhjennystä, venytystä, niittausta, suulakepuristamista, syvävetoa, taivutusta ja kehruua varten. Kuuma käsittelylämpötila on 800-900 astetta.
③ Hitsauksen suorituskyvyn edut: Juotos- ja suojakaasuhitsaus on helppo suorittaa, mutta se ei sovellu vastuspäittäishitsaukseen.
④ Koneistettavuus (HPb63-3 työstettävyys on 100 %)/%: 20
3. Fosforilla deoksidoidun kupariputken prosessiedut:
① Melting and casting process advantages: Use public frequency core induction furnace for melting, and use electrolytic copper with Wcu>99,97 % ja Wzn<0.003% as raw materials. The gas source should be minimized during smelting, and calcined charcoal should be used as flux. Phosphorus can also be used as a deoxidizer. The casting process is carried out under nitrogen protection or covered with soot, and the casting temperature is 150-1180℃
② Muovaussuorituskyvyn edut: Sillä on erinomainen kylmä- ja kuumakäsittelykyky, ja sitä voidaan käsitellä erilaisilla perinteisillä prosessointitekniikoilla, kuten venytys, valssaus, suulakepuristus, taivutus, leimaaminen, leikkaus, väännys, kehruu, rypistäminen, käämitys, kehruu, langan valssaus, jne. Taotettavuus on hyvä, mikä on 65 % taottua messinkiä, ja kuumakäsittelylämpötila on 800-900 astetta.
③ Hitsauksen suorituskyvyn edut: helppo sulatushitsaukseen, juottamiseen, suojakaasuhitsaukseen, mutta ei sovellu metallikaarihitsaukseen ja useimpiin vastushitsaukseen
④ Koneistettavuus (HB:n63-3 työstettävyys on 100 %)/%: 20
