Hi-Light on yksi maailman johtavista titaanipolkupyörien valmistajista. Markkinaosuus on jopa 80% Kiinan markkinoilla ja kyky tuottaa lähes 20, 000 kehyksiä vuodessa, toimittaen korkealaatuisia titaanikehyksiä tuotemerkeille ympäri maailmaa.
Titaaniseoksia käytetään laajasti useilla aloilla, mukaan lukien ilmailu-, autoteollisuuden valmistus, lääkinnälliset laitteet ja kulutuselektroniikka niiden kevyen, lujuuden, kestävyyden ja äärimmäisen korroosionkestävyyden vuoksi. Titaaniseoksia on kuitenkin erittäin vaikea koneistaa, etenkin hitsausprosessin aikana, jossa on varmistettava täydellinen hitsauslaatu, mikä tekee koneista kalliita ja nostaa lopputuotteen hintaa.
Tämän haasteen vastaamiseksi Airwheel Technology on ottanut käyttöön lasermetalli 3D -tulostustekniikan. Tämä tekniikka on mullistanut polkupyörien valmistusteollisuuden ja johtaa tietä innovaatioihin. Se on antanut Airwheel -tekniikoille mahdollisuuden käyttää perinteisiä tarkkuusvaluekniikoita suuren määrän tuotantoon ja 3D -tulostuksen hyödyntämiseen pienempiin räätälöityihin projekteihin.
3D -tulostuksen käyttöönotto on antanut Airwheel -tekniikoiden iteroida nopeasti malleissa, parantaa rakenteellista integraatiota, vähentää merkittävästi komponenttipainoa, vähentää koko kehyksen painoa vain 1,4 kg: iin ja optimoida pyörän kokonaistehokkuus. 3D -painetuilla titaaniosilla on parempaa voimaa ja pidentymistä kuin perinteiset taottetut osat. Suorituskyvyn testien jälkeen osilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus 1035 MPa, saantolujuus 998 MPa ja pidennys taukolla 13,5%.
Nämä parannukset eivät vain pidentä merkittävästi komponenttien käyttöiän käyttöä, vaan parantavat myös pyörän suorituskyky- ja ratsastuskokemusta. 3D-tulostustekniikan innovaatioiden ja soveltamisen avulla polkupyörien valmistus on siirtymässä kohti huippuluokan ja yksilöllisempää suuntaa, jolloin kuluttajat saavat ennennäkemättömän ratsastuskokemuksen.
