Hehkutus, normalisointi, sammutus, karkaisu ...... erotatko nämä lämpökäsittelyt? Lämpökäsittelyn tehtävänä on parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia, eliminoida jäännösjännitys ja parantaa metallin leikkausta ja koneistamista . lämpökäsittelyn eri tarkoituksiin, lämmönkäsittelyprosessi voidaan jakaa kahteen luokkaan: valmisteleva lämpökäsittely ja lopullinen lämpökäsittely .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
01Paratiivinen lämpökäsittely
Valmistelevan lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa konettavuutta, eliminoida sisäiset rasitukset ja valmistaa hyvä metallurginen organisaatio lopulliseen lämpökäsittelyyn . Lämpökäsittelyprosessissa on hehkutus, normalisointi, ikääntyminen, karkaisu ja niin On .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
(1) hehkutus ja normalisointi
Hehkutus ja normalisointi käytetään kuumille koneistettuihin aihioihin . hiilipitoisuus, joka on suurempi kuin 0 . 5% hiiliteräksestä ja seosteräksestä, sen kovuuden vähentämiseksi on helppo leikata, usein hehkuttamisen avulla; Hiilipitoisuus, joka on alle 0 . 5% hiiliteräksestä ja seosteräästä, sen kovuuden välttämiseksi on liian matala leikkauskeppiveitsi, ja hoidon normalisoinnin . hehkutus ja normalisointi voi myös hienostaa viljan, yhtenäisen organisaation, tulevan lämmönkäsittelyn valmistelua varten. Hehkutus ja normalisointi on usein järjestetty tyhjäjen valmistuksen jälkeen, ennen karkeaa työstöä.
(2) ikääntymishoito
Ikääntymiskäsittelyä käytetään pääasiassa tyhjien valmistuksessa syntyneiden sisäisten rasitusten eliminoimiseksi ja koneistus .
Liiallisen kuljetustyökuorman välttämiseksi yleisten tarkkuusosien osalta viimeistelyprosessissa ennen ikääntymishoidon järjestämistä voi olla {., kuitenkin osat, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset (kuten koordinaattiporauskoneen tapaus), olisi kuitenkin järjestettävä kaksi tai useampaa kertaa ikääntymisprosessi . Yksinkertaiset osat eivät yleensä voi ikääntyä .}}}}}}}}}}}}}}}
Valien lisäksi joillekin tarkkuusosien (kuten tarkkuusruuveista) huonosta jäykkyydestä prosessoinnissa syntyneiden sisäisten rasitusten poistamiseksi, osien käsittelyn tarkkuuden stabiloimiseksi, usein karkeassa, puoliarvikkeessa koneistuksessa, useiden ikääntymishoidon järjestelyn . joidenkin akseliosien käsittelyn välillä suoristamisprosessin tulisi olla myös koottavan hoidon jälkeen.}}}}}}}}}
3) karkaisu
Karkaisua, joka on korkean lämpötilan karkaisukäsittelyn sammuttamisessa, se voi saada tasaisen ja yksityiskohtaisen karkaistun sohniitti-organisaation seuraavalle pinnan sammuttamiselle ja nitridihoidolle valmisteen muodonmuutoksen vähentämiseksi, joten karkaisua voidaan käyttää myös valmistelevana lämpökäsittelynä.}}}}}}}}}}}
Koska osien kattavat mekaaniset ominaisuudet karkaisun jälkeen ovat parempia, voidaan käyttää myös osien kovuus- ja kulutuskestävyyttä koskevia vaatimuksia lopullisena lämpökäsittelyprosessina .
02 Lopullinen lämpökäsittely
Lopullisen lämmönkäsittelyn tarkoituksena on parantaa kovuutta, kulumiskestävyyttä ja lujuutta ja muita mekaanisia ominaisuuksia .
(1) sammutus
Sammutuksella on pinnan sammutus ja yleinen sammutus ., pinnan sammutusta käytetään laajemmin vähemmän muodonmuutoksen, hapettumisen ja dekarburisaation vuoksi, ja pinnan sammutuksella on myös korkea ulkoisen lujuuden ja hyvän kulumisvastuksen etuja, samalla kun se ylläpitää hyvää sisäistä sitkeyttä ja suurta iskukestävyyttä ., jotta voidaan parantaa. Valmistelulämpökäsittely . Yleinen prosessireitti: Materiaali → Taonta → normalisointi (hehkutus) → Karkea koneistus → Karkaisu → Puoli-asennus → Pinnan kovettuminen → Viimeistely .}
(2) Kinkintä sammutus
Hiilihyödytys sammuttaa vähähiilinen teräs ja matala seosteräs, joka parantaa osien pintakerroksen hiilipitoisuutta, kun se on sammunut pintakerroksen korkean kovuuden saamiseksi, kun taas sydän ylläpitää edelleen tiettyä voimaa ja korkeaa sitkeyttä ja plastisuutta . kalliointitapauksen ja paikallisen kallioinnin ja paikallisen kallioinnin. Mittaukset (kuparipinnoitettu tai päällystetty anti-repeett-materiaali) . hiilihappurismuutoksen muodonmuutoksen johtuen ja hiilihappossyvyys on yleensä välillä 0 . 5 ~ 2 mm, joten hiilihappoprosessi on yleensä järjestetty puolijalkujen ja viimeistelyn välillä.
Prosessireitti on yleensä: materiaali → taonta → normalisointi → karkea, puoliksi maustava → hiilihappojen sammuttaminen → viimeistely . Kun paikallisen hiilihäiriöiden osien ei-karioisattomat osat, prosessiohjelman ylimääräisen kallioidun kerroksen poistamisen, kallioinnin poisto, poistuminen, poistuminen, sammuttaminen, sammuttaminen, sammuttaminen. Ennen .
3) nitridihoito
Nitriding on saada typpiatomit tunkeutumaan metallin pintaan saadaksesi typpeä sisältävän yhdisteiden prosessointimenetelmien kerros . typpikerroksia voivat parantaa pinnan kovuutta, kulumiskestävyyttä, väsymyksen lujuutta ja osien korroosionkestävyyttä . johtuen nitrideshoidon ei-vähäisestä (yleensä. 0 . 6 ~ 0,7 mm), nitridiprosessi on järjestettävä niin pitkälle kuin mahdollista nitraation jälkeen, nitraation muodonmuutoksen vähentämiseksi on yleensä eliminoida sen jälkeen, kun stressin korkean lämpötilan karkaisun leikkauksen leikkauksen jälkeen.
