Kuparitangon muodostusprosessin lämpökäsittely?
Putki- ja tankoprofiilien lämpökäsittely on pääasiassa välihehkutusta ja valmiin tuotteen hehkutusta. Hehkutusjärjestelmä on muotoiltu lejeeringin ominaisuuksien, tuotteen tilan ja suorituskykyvaatimusten mukaan.
Nykyään putki- ja tankoprofiilien lämpökäsittelyssä käytetään laajasti kellotyyppisiä uuneja, rullapohjauuneja ja verkkoketjuuuneja, joissa on tietyt ilmapiirit. Suojailmakehän käyttöönoton yhteydessä ilmakehän kiertoa vahvistetaan, jotta varmistetaan tasainen ilmapiiri ja tuotteen kirkas pinta.
Läpivientityyppistä induktiouunia käytetään pääasiassa sisäkierteisen ilmastointiputken välihehkutukseen. Se on prosessi, jossa kela hehkutetaan sen avaamisen jälkeen ja sitten kelataan uudelleen, jolloin käämi hehkutetaan jatkuvasti "korista" "koriin". Laitteessa ei ole vain kaasusuoja, vaan myös putken sisällä oleva tyhjennyspuhdistusjärjestelmä.
Tankoprofiilien lämpökäsittelyssä on myös karkaisu- ja vanhentamislämpökäsittely. Sitä käytetään pääasiassa metalliseosten lämpökäsittelyyn, joilla on vanhenevia lujittavia ominaisuuksia materiaalin lujuuden ja kokonaisvaltaisen suorituskyvyn parantamiseksi. Suulakepuristettujen tuotteiden karkaisu suoritetaan yleensä suulakepuristuksen poistoaukon vesitiivisteellä, ja vedetyt tuotteet vaativat erityisen sammutusuunin.
Kuparitangon muovausprosessin viimeistely?
Kupariseosputken, -tangon ja -langan viimeistelyyn kuuluu pääasiassa leikkauspäitä ja -päitä (liimaus), oikaisua, pintakäsittelyä jne. Tuotteiden spesifikaatioiden ja vaatimusten mukaan tuotteiden leikkauspäät ja pyrstö voidaan tehdä sahaamalla ja leikkaus. Erittäin tarkkoja ja suurikokoisia tuotteita yleensä sahataan. Suoruus on tärkeä putki- ja tankotuotteiden laadun indikaattori. Yleisesti käytettyjä putki- ja tankoprofiilien oikaisukoneita ovat rullaoikaisukoneet, paineoikaisukoneet, sinioikaisukoneet ja jännitysoikaisukoneet, ja telaoikaisukoneet ovat laajimmin käytettyjä. Rullaoikaisukoneet ovat tuotteita, joita taivutetaan toistuvasti eri telojen läpi oikaisun tarkoituksen saavuttamiseksi. Jännitysoikaisukoneet kiinnittävät tuotteen kaksi päätä ja käyttävät päinvastaista jännitystä, jotta tuote muuttaa hieman muotoaan suoristuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Niitä käytetään pääasiassa erikoisprofiilien suoristamiseen. Sen venymä saavuttaa 1-3 %. Paineoikaisukoneita käytetään yleensä suurten tai supersuurien tankojen, profiilien ja paksuseinäisten putkien oikaisuun. Sinioikaisulla saavutetaan pääasiassa pienihalkaisijaisten putkien ja tankojen oikaisu toistuvasti sinioikaisutelojen läpi taivuttamalla.
Jotta valmiin tuotteen pinta olisi puhdas ja kirkas, tuotteen pinta (mukaan lukien putken sisäpinta) on käsiteltävä, mikä voidaan tehdä manuaalisesti tai automaattisesti. Manuaalinen käsittely koostuu pääasiassa siitä, että käyttäjät pyyhkivät öljytahrat ja lian putken ja tangon pinnalta (mukaan lukien paineilmalla lyömällä putken sisäpuolelle pumpulipalloilla jne.); automaattiseen käsittelyyn kuuluu pääasiassa putken ja tangon puhdistaminen puhdistusainetta sisältävässä nesteessä (mukaan lukien putken sisäpuhallus), kuivaaminen jne.
Kuparitangon muovausprosessin periaatteet?
1. Kaikki elementit poikkeuksetta vähentävät kuparitankojen sähkö- ja lämmönjohtavuutta. Kaikki kuparitankoihin liuenneet alkuaineet aiheuttavat kuparisauvojen hilavääristymää, mikä aiheuttaa aallonsirontaa vapaiden elektronien suuntautuessa, mikä lisää ominaisvastusta. Päinvastoin, elementeillä, joilla ei ole lainkaan tai vain vähän kiintoaineliukoisuutta kuparitankoihin, on vain vähän vaikutusta kuparitankojen sähkön- ja lämmönjohtavuuteen. On huomattava, että joidenkin alkuaineiden kiinteä liukoisuus kuparitankoihin laskee jyrkästi lämpötilan laskun myötä. Ne saostuvat yksittäisinä aineina ja metalliyhdisteinä, jotka eivät ainoastaan pysty liuottamaan ja dispergoimaan kuparitankoseosta, vaan myös vähentämään sähkönjohtavuutta hieman. Tämä on tärkeä seostusperiaate erittäin lujien ja korkean johtavuuden metalliseosten tutkimuksessa. Tässä yhteydessä on huomautettava, että raudasta, piistä, zirkoniumista ja kromista sekä kuparista koostuva seos on erittäin tärkeä, luja ja johtavia metalliseos; koska seosaineiden vaikutus kuparitankojen suorituskykyyn on päällekkäinen, CoCr-Zr-seos on kuuluisa korkean lujuuden ja korkean johtavuuden metalliseos.
2. Kuparipohjaisten korroosionkestävien metalliseosten rakenteen tulee olla yksivaiheinen, jotta seokseen ei muodostu sähkökemiallista korroosiota aiheuttavaa toista vaihetta. Tästä syystä lisätyillä seosainealkuaineilla tulisi olla suuri kiinteä liukoisuus kuparitankoon tai jopa rajattomasti liukenevia alkuaineita. Teknisissä sovelluksissa käytetyt yksivaiheiset messinkitangot, pronssitangot ja valkokuparitangot kestävät erinomaisesti korroosiota ja ne ovat tärkeitä lämmönvaihtomateriaaleja.
3. Kuparipohjaisessa kulutusta kestävässä metalliseosrakenteessa on pehmeitä ja kovia faaseja. Siksi seostuksen aikana on varmistettava, että lisätyt alkuaineet eivät ainoastaan liukene kuparitankoon, vaan niissä on myös kovafaasisaostumista. Tyypillisiä kovia faaseja kuparitankoseoksissa ovat Ni3Si, FeALSi-yhdisteet jne., ja a-faasin ei tulisi olla suurempi kuin 10 %.
4. Kuparitankoseoksilla, joissa on monikiteinen muunnos kiinteässä tilassa, on vaimennusominaisuuksia, kuten Cu-Mn-seokset. Seoksilla, joissa on kiinteässä olomuodossa lämpöelastinen martensiittinen muunnos, on muistiominaisuuksia, kuten Cu-Zn-Al ja Cu-Al-Mn-seokset.
5. Kuparitangon väriä voidaan muuttaa lisäämällä seosaineita, kuten sinkkiä, alumiinia, tinaa, nikkeliä ja muita elementtejä. Sisällön muuttuessa myös väri muuttuu punaisesta siniseksi keltaisesta valkoiseksi. Sisällön järkevällä hallinnalla saadaan jäljitelmiä kultamateriaaleja ja jäljitelmiä hopeaseoksia.
6. Kuparitankojen ja -seosten seostamiseen valitut elementit.
