H68A messinkitanko

H68A Brass Rod on seosmateriaali, joka koostuu pääasiassa kuparista ja sinkistä. Sen kemiallinen koostumus pitää kuparipitoisuuden välillä 67,0–70,0 % ja sisältää pieniä määriä arseenia (As 0,03–0,06) korroosionkestävyyden parantamiseksi. Tätä materiaalia voidaan saada eri muodoissa, kuten nauhoina, kiskoina ja levyinä räätälöidyn tuotannon avulla, jolla on hyvät työstöominaisuudet ja muovin muovausominaisuudet. Teollisena perusaineena tuotetta käytetään pääasiassa rakenneosien rakentamisessa ja mekaanisten osien valmistuksessa. Tuotantoyritykset varmistavat, että materiaalin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet täyttävät teollisuuden standardit laitteiden, kuten röntgenfluoresenssispektrometrien, avulla.

Hanki H68 Brass Spec Sheet

H68A messinkitanko noudattaa tiettyjä seossuhteita koskevia standardeja. Sen kemiallinen koostumus sisältää:

Kupari (Cu): 67,0–70,0 %

Nikkeli (Ni): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 %

Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 %

Lyijy (Pb): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 %

Arseeni (As): 0,03–0,06 %

Sinkki (Zn): Tasapaino

Epäpuhtaudet: enintään 0,3 %

Hivenarseenin lisäys parantaa merkittävästi materiaalin sinkinpoistokorroosionkestävyyttä ja tekee siitä sopivamman teollisiin sovelluksiin kosteissa ympäristöissä. Sinkki seosmatriisin pääsäätelyelementtinä on tasapainotettu suhteessa materiaalin lujuuden ja muovattavuuden väliseen tasapainoon.

Valmistajat ottavat käyttöön tiukan laadunvalvontajärjestelmän, jossa käytetään röntgenfluoresenssispektrometrejä nopeaan koostumusanalyysiin ja ICP-spektrometrejä hivenaineiden havaitsemiseen. Tuotteen epäpuhtauksien kokonaismäärää valvotaan 0,3 %:n sisällä, mikä varmistaa koostumuksen yhdenmukaisuuden erien välillä. Teollisten sovellusten tarpeiden mukaan voidaan tarjota tankotuotteita, joilla on erilaisia ​​poikki-muotoja, mukaan lukien pyöreät, neliömäiset ja erikois{5}}muotoiset tiedot.

Tätä materiaalia käytetään ensisijaisesti seuraavissa teollisissa skenaarioissa:

Rakennusteollisuus: Rakennetuet, liitoskiinnikkeet.

Koneiden valmistus: Laakerihäkit, vaihteistoaihiot.

Nestejärjestelmät: Venttiilikomponentit, pumpun rungon osat.
Sen hyvä kylmä- ja kuumatyöstökyky tukee toissijaisia ​​prosessointitekniikoita, kuten meistoa ja sorvausta.

Metallografiset mikroskoopit: Huomioi mikrorakenteen tasaisuus.

Elektroniset yleiset testauskoneet: Testaa vetolujuutta ja venymää.

Suolasuihkukoekammiot: Arvioi korroosionkestävyys.
Kaikki testitiedot syötetään laadukkaaseen jäljitettävyysjärjestelmään, mikä tukee tuotteen koko elinkaaren hallintaa.

Hanki omistettu insinöörituki

Tehtaamme on varustettu edistyneellä{0}}kuparinkäsittelyprosessin edistyneellä tuotantolinjalla, joka on erikoistunut erittäin-tarkkuuskuparilevyjen, kupariputkien, kuparitankojen, kuparilankojen ja kupariliuskojen valmistukseen. Tuotantomme ytimeen kuuluvat jatkuvavalu- ja valssausyksiköt, tarkkuusekstruusiolinjat, nopeat-kylmävalssauslaitteet, moni-valssatut tarkkuusvalssaamot, putkenvetojärjestelmät ja älykkäät venytystuotantolinjat. Meillä on myös kattavat tarkastuslaitteet, kuten spektrometrit ja online-pyörrevirtavikailmaisimet, jotka varmistavat täydellisen -prosessinhallinnan sulatuksesta ja valusta kuumakäsittelystä kylmäviimeistelyyn. Tuotteidemme tarkkuus on jopa ±0,01 mm ja vuotuinen tuotantokapasiteetti ylittää 50 000 tonnia. Niitä käytetään laajalti sähkö-, elektroniikka-, kuljetus- ja{12}}huippuluokan valmistussektoreilla. Sertifioidut kansainväliset standardit, kuten ISO9001 ja IATF16949, pystymme tarjoamaan maailmanlaajuisille asiakkaille yhden luukun kuparimateriaaliratkaisuja.

Käytämme lajiteltua ja räätälöityä pakkausjärjestelmää: kuparilevyt kääritään kaksois-kosteudenkestävällä-paperilla ja höyrykorroosionestokalvolla ennen kuin ne asetetaan vahvistettuihin puulaatikoihin, jotka on täytetty pehmustemateriaalilla ja varustettu iskunkestävillä-kulmasuojaimilla; kupariputket ja -tangot suljetaan muovisilla päätytulpilla, kääritään PE-suojakalvolla ja kerrostetaan sitten teräsrunkoisiin-logistiikkasäiliöihin, joissa EPE-helmipuuvilla erottaa jokaisen kerroksen; kuparilangat kelataan automaattisesti keloille, tyhjiö-suljetaan, peitetään vedenpitävällä kalvolla ja kiinnitetään räätälöityihin rauta{5}}puulavalle. kuparinauhat kääritään kuitukangaskankaaseen, kelataan lujalle-teräsytimille ja laitetaan vedenpitäviin komposiittimateriaalikäämiin, joissa on kuivausaineita. Kaikki pakkaukset läpäisevät ISTA-3A kuljetustestauksen, ja ulompiin laatikoihin on merkitty kansainväliset vaarallisten aineiden tunnisteet, kosteusvaroitukset ja skannattavat logistiikkakoodit, joilla varmistetaan, että lasti kestää kosteutta, iskuja ja kemiallista eroosiota maailmanlaajuisen kuljetuksen aikana.

Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma