Kemiallinen koostumus ja perusominaisuudet
H68 messingin kuparipitoisuus on noin 68 % ja sinkkipitoisuus noin 32 %. Tämä spesifinen suhde mahdollistaa materiaalin suhteellisen suuren lujuuden säilyttämisen samalla kun sillä on erinomainen plastisuus ja työstettävyys. Sen tiheys on noin 8,5 g/cm³ ja sulamispiste 900-940 astetta. Tarkat arvot voivat vaihdella hieman käsittelymenetelmistä ja puhtaudesta riippuen.
Tekniset ominaisuudet ja edut
Mekaaniset ominaisuudet: H68-messingin vetolujuus voi olla 370-420 MPa, myötöraja on noin 180-220 MPa ja venymä yli 40%. Tämän ominaisuuksien yhdistelmän ansiosta se kestää tiettyjä kuormituksia samalla kun se on helppo kylmämuovata (esim. meisto, taivutus, veto). Esimerkiksi sen suuri venymä estää halkeilua jäähdytysrivien valmistuksen aikana, kun taas sen kohtalainen lujuus varmistaa rakenteellisen vakauden.
Korroosionkestävyys: Sinkin lisääminen johtaa tiheän sinkkioksidisuojakalvon muodostumiseen H68-messingin pinnalle. Tämä kalvo tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden kuivassa ilmassa, makeassa vedessä ja neutraaleissa suolaliuoksissa. Kosteissa ympäristöissä tai ammoniakkia sisältävissä väliaineissa suositellaan kuitenkin lisäpintakäsittelyjä, kuten tina- tai nikkelipinnoitusta suojan parantamiseksi.
Sähkö- ja lämmönjohtavuus: Sen sähkönjohtavuus on noin 27 % IACS (International Hehkutettu kuparistandardi) ja sen lämmönjohtavuus on noin 116 W/(m·K). Vaikka nämä arvot ovat alhaisemmat kuin puhdas kupari, ne ovat riittäviä sovelluksissa tehoelektroniikassa, lämmönvaihtolaitteissa ja vastaavissa aloissa. Esimerkiksi moottorin liittimissä H68 messinki voi tasapainottaa sekä sähkönjohtavuuden että mekaanisen lujuuden.
Koneistuksen mukautuvuus: H68 messingillä on hyvä kuuma- ja kylmätyöskentely. Se voidaan muodostaa prosesseilla, kuten takomalla, valssaamalla ja suulakepuristamalla, ja se tarjoaa erinomaisen hitsattavuuden (sopii kaasuhitsaukseen, vastushitsaukseen ja juottamiseen), mikä tekee siitä ihanteellisen monimutkaisten rakenneosien valmistukseen.
Elektroniikka ja sähkölaitteet: Käytetään liittimien, liittimien, kytkinkomponenttien jne. valmistuksessa. Sen johtavuus ja korroosionkestävyys takaavat pitkän -vakauden. Esimerkkejä ovat matkapuhelimen SIM-korttikotelot ja tietokoneen lämmönpoistomoduulit, joissa käytetään usein H68-messinkiä.
Arkkitehtoninen sisustusteollisuus: H68-messinkiä, joka on arvostettu sen kultaisen värin ja kiillottavuuden vuoksi, käytetään laajalti ovenkahvoissa, lukoissa, koristelistassa jne. Sen pinta voidaan kromata tai nikkelipinnoittaa esteettisyyden parantamiseksi.
Mekaaninen valmistus: H68-messinki on kustannustehokas valinta sovelluksiin, jotka vaativat kohtalaista lujuutta ja korroosionkestävyyttä, kuten venttiileitä, putkiliittimiä ja vaihteita. Esimerkiksi vesijohtojen liittimet käyttävät yleisesti tätä materiaalia.
Soittimien valmistus: Joidenkin vaskisoittimien komponentit (esim. trumpetit, pasuunat) käyttävät H68-messinkiä, koska sen värähtelyominaisuudet ovat lähellä puhtaan kuparin värähtelyominaisuuksia, mutta se on kuitenkin kustannustehokkaampi-.
Alan standardit ja tärkeät huomautukset
Kansainväliset standardit: H68 vastaa standardia C26800 US ASTM B16M -standardissa, CW508L eurooppalaisessa EN-standardissa, ja se on määritelty selvästi Kiinan kansallisessa standardissa GB/T 5231-2012 sen koostumus- ja suorituskykyvaatimusten osalta.
Käsittelyparametrit: Kylmämuokkauksen aikana muodonmuutoksia suositellaan säätelemään 30 %:n sisällä; muussa tapauksessa tarvitaan välihehkutus (650-700 astetta 1 tunnin ajan). Kuumatyöskentelylämpötila-alue on 750-850 astetta, välttäen ylikuumenemista, mikä voi johtaa karkeaan raerakenteeseen.
Ympäristövaatimukset: H68 messinki ei sisällä haitallisia elementtejä, kuten lyijyä tai kadmiumia, mikä on RoHS- ja REACH-määräysten mukainen. Sitä voidaan käyttää elintarvikkeiden-kosketuksiin (esim. keittiöhanojen sisäydin).
Vaihtoehtoisten materiaalien vertailu
H59 Messinki: Sen sinkkipitoisuus on korkeampi (noin 41 %), mikä parantaa lujuutta, mutta alentaa plastisuutta. Se soveltuu kantavien osien, kuten pulttien ja muttereiden,-valmistukseen, mutta sen kylmä{3}}työskentelykyky on huonompi kuin H68.
H62 Messinki: Kuparipitoisuus on 62 % ja hinta alhaisempi, mutta sen korroosionkestävyys ja hitsattavuus ovat hieman huonommat. Sitä käytetään usein putkijärjestelmissä, joissa suorituskykyvaatimukset eivät ole yhtä tiukat.
Kupari (T2): Tarjoaa erinomaisen sähkön- ja lämmönjohtavuuden, mutta sen lujuus on pienempi ja kustannukset korkeammat. Sitä käytetään vain huippuluokan-elektroniikkakomponentteihin tai johtaviin virtakiskoihin.
Tehtaamme
Tehtaamme on varustettu edistyneellä{0}}kuparinkäsittelyprosessin edistyneellä tuotantolinjalla, joka on erikoistunut erittäin-tarkkuuskuparilevyjen, kupariputkien, kuparitankojen, kuparilankojen ja kupariliuskojen valmistukseen. Tuotantomme ytimeen kuuluvat jatkuvavalu- ja valssausyksiköt, tarkkuusekstruusiolinjat, nopeat-kylmävalssauslaitteet, moni-valssatut tarkkuusvalssaamot, putkenvetojärjestelmät ja älykkäät venytystuotantolinjat. Meillä on myös kattavat tarkastuslaitteet, kuten spektrometrit ja online-pyörrevirtavikailmaisimet, jotka varmistavat täydellisen -prosessinhallinnan sulatuksesta ja valusta kuumakäsittelystä kylmäviimeistelyyn. Tuotteidemme tarkkuus on jopa ±0,01 mm ja vuotuinen tuotantokapasiteetti ylittää 50 000 tonnia. Niitä käytetään laajalti sähkö-, elektroniikka-, kuljetus- ja{12}}huippuluokan valmistussektoreilla. Sertifioidut kansainväliset standardit, kuten ISO9001 ja IATF16949, pystymme tarjoamaan maailmanlaajuisille asiakkaille yhden luukun kuparimateriaaliratkaisuja.
Messinkituotteiden pakkaus
Käytämme lajiteltua ja räätälöityä pakkausjärjestelmää: kuparilevyt kääritään kaksois-kosteudenkestävällä-paperilla ja höyrykorroosionestokalvolla ennen kuin ne asetetaan vahvistettuihin puulaatikoihin, jotka on täytetty pehmustemateriaalilla ja varustettu iskunkestävillä-kulmasuojaimilla; kupariputket ja -tangot suljetaan muovisilla päätytulpilla, kääritään PE-suojakalvolla ja kerrostetaan sitten teräsrunkoisiin-logistiikkasäiliöihin, joissa EPE-helmipuuvilla erottaa jokaisen kerroksen; kuparilangat kelataan automaattisesti keloille, tyhjiö-suljetaan, peitetään vedenpitävällä kalvolla ja kiinnitetään räätälöityihin rauta{5}}puulavalle. kuparinauhat kääritään kuitukangaskankaaseen, kelataan lujalle-teräsytimille ja laitetaan vedenpitäviin komposiittimateriaalikäämiin, joissa on kuivausaineita. Kaikki pakkaukset läpäisevät ISTA-3A kuljetustestauksen, ja ulompiin laatikoihin on merkitty kansainväliset vaarallisten aineiden tunnisteet, kosteusvaroitukset ja skannattavat logistiikkakoodit, joilla varmistetaan, että lasti kestää kosteutta, iskuja ja kemiallista eroosiota maailmanlaajuisen kuljetuksen aikana.
Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma
