H68 Messinkilejeeringin kuuma työstöprosessi

H68 messinki on yleinen messingiseos, joka sisältää noin 32 % sinkkiä. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, sähkönjohtavuus ja korroosionkestävyys. Sitä käytetään pääasiassa erimuotoisten tuotteiden, kuten levyjen, nauhojen, putkien, tankojen ja lankojen, valmistukseen. Se löytää laajoja sovelluksia sähkölaitteissa, autoteollisuudessa, rakentamisessa, sisustuksessa ja muilla aloilla. Messingin edut ovat sen hyvä sitkeys ja työstettävyys, joten se sopii erityisen hyvin materiaaliominaisuuksien parantamiseen kuumatyöstöprosesseilla.

Hanki H68 Brass Spec Sheet

H68 messingin tärkeimmät kemialliset komponentit ovat kupari (Cu) ja sinkki (Zn). Muita alkuaineita, kuten lyijyä (Pb), rautaa (Fe), alumiinia (Al) ja tinaa (Sn), esiintyy epäpuhtauksina. Erityinen kemiallinen koostumus on alla olevan taulukon mukainen (Huomautus: Taulukon tiedot eivät sisältyneet alkuperäiseen verkkosivun lähdekoodiin). Tyypillisesti H68-messinki koostuu noin 68 % kuparista ja 32 % sinkistä, ja pieniä määriä muita alkuaineita on tiukasti kontrolloitu.

Kuumatyöstö on erittäin tärkeä vaihe H68-messingin valmistusprosessissa, mukaan lukien prosessit, kuten taonta, kuumavalssaus ja hehkutus. Näiden prosessien päätarkoituksena on parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan laatua muuttamalla sen mikrorakennetta.

3.1 Taontaprosessi
Takominen on prosessi, jossa metalliaihiota muutetaan plastisesti vasaralla tai puristamalla korkeissa lämpötiloissa. H68-messingillä taontalämpötilaa säädetään tyypillisesti välillä 700–900 astetta. Tietyt prosessiparametrit näkyvät alla olevassa taulukossa (Huomautus: Taulukon tiedot eivät olleet mukana toimitetussa verkkosivun alkuperäisessä lähdekoodissa).
Takomisen aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota kuumennusnopeuden ja pitoajan säätelyyn messingin ylikuumenemisen estämiseksi, mikä voi johtaa rakeiden kasvuun ja materiaalin ominaisuuksien huonontumiseen.

3.2 Kuumavalssausprosessi
Kuumavalssauksella tarkoitetaan prosessia, jossa messinkiaihiota puristetaan toistuvasti useiden valssaamoiden rakojen läpi korkeassa-lämpötilassa, jolloin sen paksuus pienenee vähitellen. Tyypilliset parametrit H68-messingin kuumavalssausprosessille ovat seuraavat (Huomautus: Taulukkoa/tietoja ei ollut mukana toimitetussa alkuperäisessä verkkosivun lähdekoodissa).
Kuumavalssauksen jälkeen messinkimateriaalit vaativat yleensä jäähdytys- ja hehkutuskäsittelyjä käsittelyjännityksen poistamiseksi ja materiaalin sitkeyden palauttamiseksi.

3.3 Hehkutusprosessi
Hehkutus on prosessi, jossa messinkimateriaali lämmitetään tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään sitten hitaasti sen kovuuden vähentämiseksi ja plastisuuden lisäämiseksi. Hehkutusprosessin erityiset parametrit ovat seuraavat (Huomautus: Taulukkoa/tietoja ei ollut mukana toimitetussa alkuperäisessä verkkosivun lähdekoodissa).
Hehkutuskäsittelyn vaikutus vaikuttaa suoraan messingin mekaanisiin ominaisuuksiin ja käyttöikään. Siksi hehkutuslämpötilaa ja pitoaikaa on valvottava tiukasti.

Säädä lämmitysnopeutta ja pitoaikaa: Kuumatyöstön aikana tulee välttää liian nopeaa kuumennusta ja liian pitkiä pitoaikoja, jotta estetään materiaalin rakeiden kasvu, mikä lisää haurautta.

Valitse sopiva jäähdytysmenetelmä: Valitse sopiva jäähdytysmenetelmä (esim. ilmajäähdytys tai vesijäähdytys) tiettyjen prosessivaatimusten perusteella varmistaaksesi, että materiaali ei halkeile tai muotoile jäähdytyksen aikana.

Pidä laitteet puhtaana ja prosessiympäristön vakaana: Kuumatyöstölaitteet tulee pitää puhtaina, jotta materiaali ei pääse kosketuksiin epäpuhtauksien tai oksidien kanssa, jotka voivat vaikuttaa sen pinnan laatuun ja mekaanisiin ominaisuuksiin.

Kohtuullisen kuumatyöprosessin avulla H68-messinki voi saavuttaa seuraavat suorituskyvyn parannukset:

Mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus ja myötölujuus paranevat merkittävästi samalla kun säilytetään hyvä sitkeys ja plastisuus.

Pintalaatu: Pinnan tasaisuus ja tasaisuus paranevat kuumavalssaus- ja hehkutuskäsittelyillä, mikä vähentää pintavirheitä.

Korroosionkestävyys: H68-messingin korroosionkestävyys paranee kuumatyöstön jälkeen, mikä tekee siitä sopivan vaativampiin ympäristöolosuhteisiin.

Hanki omistettu insinöörituki

Tehtaamme on varustettu edistyneellä{0}}kuparinkäsittelyprosessin edistyneellä tuotantolinjalla, joka on erikoistunut erittäin-tarkkuuskuparilevyjen, kupariputkien, kuparitankojen, kuparilankojen ja kupariliuskojen valmistukseen. Tuotantomme ytimeen kuuluvat jatkuvavalu- ja valssausyksiköt, tarkkuusekstruusiolinjat, nopeat-kylmävalssauslaitteet, moni-valssatut tarkkuusvalssaamot, putkenvetojärjestelmät ja älykkäät venytystuotantolinjat. Meillä on myös kattavat tarkastuslaitteet, kuten spektrometrit ja online-pyörrevirtavikailmaisimet, jotka varmistavat täydellisen -prosessinhallinnan sulatuksesta ja valusta kuumakäsittelystä kylmäviimeistelyyn. Tuotteidemme tarkkuus on jopa ±0,01 mm ja vuotuinen tuotantokapasiteetti ylittää 50 000 tonnia. Niitä käytetään laajalti sähkö-, elektroniikka-, kuljetus- ja{12}}huippuluokan valmistussektoreilla. Sertifioidut kansainväliset standardit, kuten ISO9001 ja IATF16949, pystymme tarjoamaan maailmanlaajuisille asiakkaille yhden luukun kuparimateriaaliratkaisuja.

Käytämme lajiteltua ja räätälöityä pakkausjärjestelmää: kuparilevyt kääritään kaksois-kosteudenkestävällä-paperilla ja höyrykorroosionestokalvolla ennen kuin ne asetetaan vahvistettuihin puulaatikoihin, jotka on täytetty pehmustemateriaalilla ja varustettu iskunkestävillä-kulmasuojaimilla; kupariputket ja -tangot suljetaan muovisilla päätytulpilla, kääritään PE-suojakalvolla ja kerrostetaan sitten teräsrunkoisiin-logistiikkasäiliöihin, joissa EPE-helmipuuvilla erottaa jokaisen kerroksen; kuparilangat kelataan automaattisesti keloille, tyhjiö-suljetaan, peitetään vedenpitävällä kalvolla ja kiinnitetään räätälöityihin rauta{5}}puulavalle. kuparinauhat kääritään kuitukangaskankaaseen, kelataan lujalle-teräsytimille ja laitetaan vedenpitäviin komposiittimateriaalikäämiin, joissa on kuivausaineita. Kaikki pakkaukset läpäisevät ISTA-3A kuljetustestauksen, ja ulompiin laatikoihin on merkitty kansainväliset vaarallisten aineiden tunnisteet, kosteusvaroitukset ja skannattavat logistiikkakoodit, joilla varmistetaan, että lasti kestää kosteutta, iskuja ja kemiallista eroosiota maailmanlaajuisen kuljetuksen aikana.

Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma