Mikä on H62 messinki?
H62 ympäristöystävällinen messinkinauha on messingiseosmateriaali, jonka pääkomponentteina ovat kupari ja sinkki. Kuparipitoisuus on 60,5–63,5 %, sinkin ylijäämä, rautaa enintään 0,15 % ja lyijyä enintään 0,08 % GB/T 2059-2000 -standardin mukaisesti. Tällä materiaalilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, erinomainen plastisuus kuumassa tilassa (650-850 astetta), ja se voidaan vetää syvään kylmässä tilassa. Sillä on myös hyvä työstettävyys, hitsattavuus ja yleisen korroosionkestävyys. Sen fyysisiä tiloja ovat pehmeä, puoli{13}}kova, kova ja O-tila.
H62 kuparilejeeringin kovuus
| Lämpöluokitus (ASTM/GB) | Kunto | Kovuus (HV) | Kovuus (HB) | Kovuus (HRB) | Tyypillinen sovellustila |
|---|---|---|---|---|---|
| O (hehkutettu) | Pehmeä, täysin uudelleenkiteytetty | 70-100 HV | ~65-85 HB | ~55-70 HRB | Toimitetaan-ja myöhempään kylmämuovaukseen tai kuumamuovaukseen. |
| H02 (¼ kova) | Kevyesti kylmä työskennellyt | 95-120 HV | ~80-100 HB | ~70-80 HRB | Hyvä tasapaino voiman ja muovattavuuden välillä. |
| H04 (½ kova) | Keskikokoinen kylmätyöskentely | 110-135 HV | ~95 - 115 HB | ~78-88 HRB | Yhteinen monille rakenteellisille ja mekaanisille osille. |
| H06 (kova) | Kovasti kylmä toimi | 130-160 HV | ~110 – 135 HB | ~85-95 HRB | Vahvat{0}}sovellukset, rajoitettu jatkomuovaus. |
| H08 (Spring Hard) | Erittäin kova, täysi kova | Suurempi tai yhtä suuri kuin 150 HV | Suurempi tai yhtä suuri kuin 130 HB | Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 HRB | Käytetään jousiin, pidikkeisiin ja suuriin{0}}rasituskomponentteihin. |
H62-messingin mekaaniset ominaisuudet
1. Plastisuus: H62-messingillä on hyvä plastisuus sekä kuumassa että kylmässä tilassa, minkä ansiosta se kestää erilaisia monimutkaisia prosessointiprosesseja, kuten syväveto ja taivutus. Sen venymä on noin 30 %, mikä tarkoittaa, että materiaali voi venyä 30 % alkuperäisestä pituudestaan ennen murtumista, mikä osoittaa sen erinomaisen plastisuuden ja sitkeyden.
2. Korroosionkestävyys: H62-messingillä on myös hyvä korroosionkestävyys, mutta korroosiohalkeilua voi esiintyä tietyissä olosuhteissa. Sen korroosionkestävyys liittyy läheisesti tekijöihin, kuten materiaalin koostumukseen, mikrorakenteeseen ja pintakäsittelyyn. H62-messingin korroosionkestävyyttä voidaan edelleen parantaa järkevällä seossuunnittelulla ja lämpökäsittelyprosesseilla.
3. Vetolujuus ja myötölujuus: H62-messingin vetolujuus on tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 315 MPa, mikä osoittaa, että se kestää suuria vetovoimia helposti murtumatta. Samalla sen myötöraja on kohtalainen, mikä varmistaa, että materiaali ei joudu ennenaikaiseen plastiseen muodonmuutokseen käytön aikana.
Kysy H62 Brass -hinnoittelusta ja -näytteistä
H62 Messinki Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Epäpuhtaudet yhteensä |
|
Sisältö (%) |
60.5-63.5 |
Loput (noin . 36.5%-39,5 %) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 |
Fyysiset ominaisuudet
|
Ominaisuusparametri |
Arvo |
Huomautuksia |
|
Tiheys |
8,43-8,47 g/cm³ |
Kevyen suunnittelun etu |
|
Johtavuus |
Noin . 22 % IACS |
Täyttää yleiset johtavuusvaatimukset |
|
Lämmönjohtavuus |
115-120 W/(m·K) |
Soveltuu lämmönpoistokomponenteille |
|
Lineaarinen laajennuskerroin |
20,6×10⁻⁶/aste (20-300 astetta) |
Hyvä lämmönkestävyys |
|
Sulamispiste |
905-930 astetta |
Hyvä valun juoksevuus |
Miten H62 messinki verrataan muihin messinkilejeeringeihin?
H62 tarjoaa messingissäsi erinomaisen lujuuden ja taipuisuuden tasapainon. Miksi valitsisit H70:n H62:n sijaan? Siitä tulee sitkeämpi. Kylmätyö on helpompaa. Toisaalta, jos valitset H59:n, saat vahvemman messingin, mutta sillä ei ole sitä taipuisuutta kuin H62:lla. H62 messinki on keskellä. Se antaa sinulle loistavan yhdistelmän voimaa ja työstettävyyttä. Siksi se on niin hyvä{12}}kaikkipuolinen messinki useimmille meistä.
FAQ
| Onko H62 messinki parempi kuin 360 messinki? H62-messinki: Tarjoaa hyvän lujuuden, sitkeyden ja korroosionkestävyyden, joten se soveltuu muovaus- ja taivutusoperaatioihin. 360 Messinki: Tunnetaan erinomaisesta työstettävyydestään lisätyn lyijyn ansiosta, mutta se on hieman vähemmän sitkeä kuin H62. |
| Mitä eroa on H65- ja H62-messingillä? H62-messinki, jonka kuparipitoisuus on hieman pienempi, on monipuolinen ja laajalti käytetty putkistoissa, sähkökomponenteissa ja laitteistoissa. Sitä vastoin H65-messingillä on suurempi vetolujuus, parempi korroosionkestävyys ja erinomainen työstettävyys, joten se sopii ihanteellisesti koriste-esineille, musiikki-instrumenteille ja jäähdyttimen ytimille. |
| Mitä eroa on H59- ja H62-messingillä? Niiden ensisijaiset erot ovat niiden koostumuksessa; H59 sisältää hieman vähemmän kuparia, joten se on muokattavampi mutta vähemmän korroosionkestävä kuin H62, joka sisältää enemmän kuparia, mikä lisää kestävyyttä ja ympäristön kestävyyttä. |
| Mikä on H62? H62 on messinki-sinkkiseos, joka sisältää 60,5–63,5 % messinkiä. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sähkönjohtavuus. Vaikka se on kustannustehokas, se on herkkä sinkinpoistokorroosiolle, joten se soveltuu pääasiassa yleisiin rakenneosiin. |
| Mikä on H62 messingin vetolujuus? Vetolujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 330 MPa, venymä Suurempi tai yhtä suuri kuin 10 % (kovassa tilassa), erinomainen kylmä/kuumatyöstökyky. Soveltuu prosesseihin, kuten leimaamiseen, piirtämiseen, takomiseen jne. |
| Onko H62 messinki koneistettavissa? Kyllä, H62-messingillä on hyvä työstettävyys, mutta se ei ole "vapaan -koneistettavan" messingin kärjessä. Sen luokitus on tyypillisesti noin 40 % alan-standardiasteikolla, jossa vapaa{5}}leikkaus messinki C36000 (CZ121/Alloy 360) on 100 %. |
Tehtaamme
Nykyaikainen tuotantopohjamme on varustettu edistyneillä koko{0}}prosessin tuotantolinjoilla, jotka on tarkoitettu kuparin ja kupariseostuotteiden valmistukseen. Tehtaalla on tarkkuussulatus, jatkuva valu, korkea-paineekstruusio, nopea-valssaus ja tarkkuusleikkauslaitteet, jotka takaavat tiukan valvonnan jokaisessa vaiheessa kupariharkosta valmiiseen tuotteeseen. Meillä on vahvat T&K- ja räätälöintivalmiudet, joiden avulla voimme tuottaa erilaisia spesifikaatioita ja karkaisuja kupariputkista, levyistä, tangoista, lankoista ja erittäin{5}}ohuista kalvoista kansainvälisten standardien (kuten ASTM, EN, JIS) ja asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti. Tuotteitamme käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien jäähdytys, elektroniikka, sähkö, kuljetus ja rakentaminen.
Kuparituotteiden pakkaus
Ymmärrämme täysin, että turvallinen pakkaus on olennainen tuotteiden virheetön toimitus. Räätälöimme eri tuotteiden ominaisuuksien mukaan räätälöityjä, ammattimaisia pakkausratkaisuja: kupariputket ja -tangot on yleensä kiinnitetty -ruosteenestoisilla sisävuorilla ja tukevilla puulaatikoilla tai rauta-runkolaatikoilla estämään iskuja ja muodonmuutoksia kuljetuksen aikana. kuparilevyt, -nauhat ja -kalvot peitetään ensin suojakalvolla, asetetaan kuivaan ympäristöön, kääritään vedenpitävään paperiin ja kosteudenkestävään materiaaliin ja pakataan lopuksi vahvistettuihin vanerilaatikoihin tai teräskelalaatikoihin, jotta ne kestävät tehokkaasti kosteutta ja mekaanisia vaurioita. langat on kiedottu siististi puu- tai teräskeloille ja kiinnitetty tiukasti. Kaikki pakkaukset on merkitty selkeästi ja ne ovat vientistandardien mukaisia, mikä varmistaa, että tuotteesi pysyvät erinomaisessa tehdaskunnossaan pitkienkin-merikuljetusten ja useiden käsittelyjen jälkeen.
Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma
