H62 kuparilejeeringin tiheys
| Omaisuus | Arvo | Yksikkö | Huomautuksia / Konteksti |
|---|---|---|---|
| Nimellistiheys | 8.43 | g/cm³ | Normaali viitearvo GB/T 5231:tä ja materiaalitietokantoja kohti. |
| Vaihtoehtoiset yksiköt | 8430 | kg/m³ | SI-yksikön ekvivalentti. |
| 0.305 | lb/in³ | Imperial yksikköä vastaava. | |
| Koostumusperusta | ~62 % Cu, ~38 % Zn | Laskettu puhtaan metallin tiheyksien painotetusta keskiarvosta. | |
| Vertailu | |||
| vs. puhdas kupari (Cu) | ~6 % pienempi | Cu-tiheys=8.96 g/cm³ | |
| vs{0}} ruostumaton teräs | ~5 % korkeampi | 304 SS tiheys ≈ 8,00 g/cm³ | |
| vs. hiiliteräs | ~7 % korkeampi | Pehmeän teräksen tiheys ≈ 7,85 g/cm³ | |
| Avainominaisuus | Jatkuva | Temperointi (hehkutettu, kova) tai mekaaninen muovausprosessi ei vaikuta tiheyteen. | |
| Ensisijainen sovellus | Painon laskeminen, massan arviointi, kelluvuus ja inertiasuunnittelu, materiaalin valinta. | Kaava: Massa=Tiheys × tilavuus |
H62 messingin koostumus:
Kupari (Cu): 60,5–63,5 %
Rauta (Fe): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 %
Lyijy (Pb): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 %
Stibium (Sb): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,005 %
Vismutti (Bi): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002 %
Fosfori (P): vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01 %
Sinkki (Zn): jäännös
Epäpuhtaus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 %
Ominaisuudet
H62 Ominaisuudet:
Vetolujuus σb (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 315
Venymä δ10 (%): suurempi tai yhtä suuri kuin 30
Kuuma työskentelylämpötila: 650 - 850 astetta
Hehkutuslämpötila: 600 - 670 astetta
H62-messingin kemiallinen koostumus
H62-messinki, kuten muut messinkilejeeringit, koostuu pääasiassa kuparista (Cu) ja sinkistä (Zn), ja hivenaineita, jotka edistävät sen ainutlaatuisia ominaisuuksia. H62-messingin avainkomponentteja ovat tyypillisesti:
Kupari (Cu):Kupari on hallitseva komponentti H62-messingissä, ja sen osuus on tyypillisesti noin 61-63 % lejeeringin koostumuksesta. Kupari tarjoaa seokselle sen luontaisen sähkönjohtavuuden, muokattavuuden ja korroosionkestävyyden.
Sinkki (Zn):Sinkki on H62-messingin ensisijainen seosaine, joka muodostaa yleensä noin 36-38 % koostumuksesta. Sinkki lisää seoksen kovuutta ja lujuutta samalla kun se vaikuttaa sen korroosionkestävyyteen.
Hivenaineet:H62-messinki voi sisältää minimaalisia määriä hivenaineita, kuten lyijyä (Pb), rautaa (Fe) ja tinaa (Sn), valmistusprosessista riippuen. Nämä hivenaineet voivat vaikuttaa hieman lejeeringin ominaisuuksiin, mutta niitä on tyypillisesti hyvin pieninä pitoisuuksina.
Kysy H62 Brass -hinnoittelusta ja -näytteistä
Korroosionkestävyys ja kestävyys
Korroosionkestävyys on H62-messingin merkittävä ominaisuus, mikä johtuu pääasiassa sinkin läsnäolosta lejeeringissä. Kuten H59 messinki, H62 messinki muodostaa pinnalle suojaavan oksidikerroksen, joka toimii esteenä lisäkorroosiota vastaan. Tämä ominaisuus tekee siitä erittäin kestävän ilmakehän korroosiota vastaan, mikä takaa pitkän käyttöiän myös ulko- ja meriympäristöissä.
H62-messingin kestävyys ulottuu sen sinkinpoiston kestävyyteen, joten se on luotettava valinta sovelluksiin, joissa altistuminen vedelle ja kosteille olosuhteille on huolenaihe. Tämä vastus varmistaa, että seos säilyttää rakenteellisen eheytensä ajan kuluessa.
H59 vs H62 messinki, kumpi valita - Ero H59:n ja H62:n välillä
H59-messingillä on halpa hinta ja tavallinen korroosionkestävyys, joten sitä käytetään yleensä koneosiin, hitsausosiin, kuumaleimaukseen ja kuumavalssattuihin osiin, jotka soveltuvat sähkölaitteille, elektroniikkaan, valaistukseen, laitteistoon, vaakasuoraan asennukseen, kytkimeen, tiivisteeseen, akun kosketuskappaleeseen, kuparipainikkeeseen, kellon hihnaan, koristeelliseen kaulakoruun, rannekoruun, sormukseen ja muihin messinkituotteisiin. H62-messingillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, hyvä korroosionkestävyys ja parempi plastisuus kuumassa tai kylmässä, se on helppo työstää, juottaa ja hitsata, mutta myös helppo tuottaa korroosiohalkeilua, sitä voidaan käyttää osiin, joiden on kestettävä suurta kuormaa, ja se on hyvä materiaali hanojen valmistukseen. H62-messingin yleiset käyttötarkoitukset mukaan lukien tappi, mutteri, aluslevy, jäähdytin, sokeriteollisuus, laivanrakennusteollisuus, paperiteollisuus ja muut osat.
FAQ
| Mikä on H62 messinki? H62 messinki on korkealaatuinen-kupari-sinkkiseos. Se sisältää 62 % kuparia ja 38 % sinkkiä. H62-messingillä on hyvä korroosionkestävyys, mekaaninen lujuus ja työstettävyys. Siksi ihmiset käyttävät sitä kaikenlaisissa teollisissa sovelluksissa. |
| Onko H62 messinki parempi kuin 360 messinki? H62-messinki: Tarjoaa hyvän lujuuden, sitkeyden ja korroosionkestävyyden, joten se soveltuu muovaus- ja taivutusoperaatioihin. 360 Messinki: Tunnetaan erinomaisesta työstettävyydestään lisätyn lyijyn ansiosta, mutta se on hieman vähemmän sitkeä kuin H62. |
| Mitä eroa on H65- ja H62-messingillä? H62-messinki, jonka kuparipitoisuus on hieman pienempi, on monipuolinen ja laajalti käytetty putkistoissa, sähkökomponenteissa ja laitteistoissa. Sitä vastoin H65-messingillä on suurempi vetolujuus, parempi korroosionkestävyys ja erinomainen työstettävyys, joten se sopii ihanteellisesti koriste-esineille, musiikki-instrumenteille ja jäähdyttimen ytimille. |
| Mitä eroa on H59- ja H62-messingillä? Niiden ensisijaiset erot ovat niiden koostumuksessa; H59 sisältää hieman vähemmän kuparia, joten se on muokattavampi mutta vähemmän korroosionkestävä kuin H62, joka sisältää enemmän kuparia, mikä lisää kestävyyttä ja ympäristön kestävyyttä. |
| Mikä on H62? H62 on messinki-sinkkiseos, joka sisältää 60,5–63,5 % messinkiä. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sähkönjohtavuus. Vaikka se on kustannustehokas, se on herkkä sinkinpoistokorroosiolle, joten se soveltuu pääasiassa yleisiin rakenneosiin. |
| Mikä on H62 messingin vetolujuus? Vetolujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 330 MPa, venymä Suurempi tai yhtä suuri kuin 10 % (kovassa tilassa), erinomainen kylmä/kuumatyöstökyky. Soveltuu prosesseihin, kuten leimaamiseen, piirtämiseen, takomiseen jne. |
Tehtaamme
Nykyaikainen tuotantopohjamme on varustettu edistyneillä koko{0}}prosessin tuotantolinjoilla, jotka on tarkoitettu kuparin ja kupariseostuotteiden valmistukseen. Tehtaalla on tarkkuussulatus, jatkuva valu, korkea-paineekstruusio, nopea-valssaus ja tarkkuusleikkauslaitteet, jotka takaavat tiukan valvonnan jokaisessa vaiheessa kupariharkosta valmiiseen tuotteeseen. Meillä on vahvat T&K- ja räätälöintivalmiudet, joiden avulla voimme tuottaa erilaisia spesifikaatioita ja karkaisuja kupariputkista, levyistä, tangoista, lankoista ja erittäin{5}}ohuista kalvoista kansainvälisten standardien (kuten ASTM, EN, JIS) ja asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti. Tuotteitamme käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien jäähdytys, elektroniikka, sähkö, kuljetus ja rakentaminen.
Kuparituotteiden pakkaus
Ymmärrämme täysin, että turvallinen pakkaus on olennainen tuotteiden virheetön toimitus. Räätälöimme eri tuotteiden ominaisuuksien mukaan räätälöityjä, ammattimaisia pakkausratkaisuja: kupariputket ja -tangot on yleensä kiinnitetty -ruosteenestoisilla sisävuorilla ja tukevilla puulaatikoilla tai rauta-runkolaatikoilla estämään iskuja ja muodonmuutoksia kuljetuksen aikana. kuparilevyt, -nauhat ja -kalvot peitetään ensin suojakalvolla, asetetaan kuivaan ympäristöön, kääritään vedenpitävään paperiin ja kosteudenkestävään materiaaliin ja pakataan lopuksi vahvistettuihin vanerilaatikoihin tai teräskelalaatikoihin, jotta ne kestävät tehokkaasti kosteutta ja mekaanisia vaurioita. langat on kiedottu siististi puu- tai teräskeloille ja kiinnitetty tiukasti. Kaikki pakkaukset on merkitty selkeästi ja ne ovat vientistandardien mukaisia, mikä varmistaa, että tuotteesi pysyvät erinomaisessa tehdaskunnossaan pitkienkin-merikuljetusten ja useiden käsittelyjen jälkeen.
Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma
