Mikä on H62 messinki?
H62 messinkiputki on kupari-sinkkiseoksesta valmistettu putki, jonka kuparipitoisuus on noin 62 % ja joka on kansallisten standardien mukainen epäpuhtauspitoisuuden, hiukkaskoon, pehmenemislämpötilan ja muiden indikaattoreiden osalta. Tällä tuotteella on erinomainen kuuma-tilaplastisuus, työstettävyys ja korroosionkestävyys, joten se soveltuu juottamiseen, hitsaukseen ja syväkäsittelyyn. Sitä käytetään laajalti hitsaussovelluksissa teollisuudessa, kuten öljy-, kemian-, elintarvike-, ilmailu- ja rakennusteollisuudessa, ja sen mekaanisiin ominaisuuksiin kuuluu vähintään 390 MPa:n vetolujuus.
H62 messingin kovuus
| Lämpöluokitus (ASTM/GB) | Kunto | Kovuus (HV) | Kovuus (HB) | Kovuus (HRB) | Tyypillinen sovellustila |
|---|---|---|---|---|---|
| O (hehkutettu) | Pehmeä, täysin uudelleenkiteytetty | 70-100 HV | ~65-85 HB | ~55-70 HRB | Toimitetaan-ja myöhempään kylmämuovaukseen tai kuumamuovaukseen. |
| H02 (¼ kova) | Kevyesti kylmä työskennellyt | 95-120 HV | ~80-100 HB | ~70-80 HRB | Hyvä tasapaino voiman ja muovattavuuden välillä. |
| H04 (½ kova) | Keskikokoinen kylmätyöskentely | 110-135 HV | ~95 - 115 HB | ~78-88 HRB | Yhteinen monille rakenteellisille ja mekaanisille osille. |
| H06 (kova) | Kovasti kylmä toimi | 130-160 HV | ~110 – 135 HB | ~85-95 HRB | Vahvat{0}}sovellukset, rajoitettu jatkomuovaus. |
| H08 (Spring Hard) | Erittäin kova, täysi kova | Suurempi tai yhtä suuri kuin 150 HV | Suurempi tai yhtä suuri kuin 130 HB | Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 HRB | Käytetään jousiin, pidikkeisiin ja suuriin{0}}rasituskomponentteihin. |
Kovuuteen vaikuttavat keskeiset tekijät
Kylmätyöstö (rasituskovettuminen):Tämä on ensisijainen menetelmä kovuuden lisäämiseksi. Materiaalin piirtäminen, rullaus tai leimaaminen aiheuttaa sijoiltaan siirtymiä, mikä tekee siitä kovempaa ja vahvempaa, mutta vähemmän sitkeää.
Hehkutus:Materiaalin lämmittäminen 450-650 asteeseen ja sen jälkeen kontrolloitu jäähdytys pehmentää sen täysin (O-lämpö), mikä johtaa minimikoviin ja maksimaaliseen sitkeyteen.
Raekoko:Tarkempi raekoko (saavutetaan kontrolloidulla käsittelyllä) johtaa yleensä hieman korkeampaan kovuuteen ja lujuuteen (Hall{0}}Petch-efekti).
Kemiallinen koostumus:Pienet vaihtelut H62-spesifikaatiossa (esim. Cu-pitoisuus lähellä 60,5 % vs. . 63.5 %) voivat vaikuttaa hieman peruskovuuteen.
Kovuuden muuntamista koskevat näkökohdat
Yllä olevan taulukon arvot ovat likimääräisiä ekvivalentteja. Tarkka muunnos ei ole täydellinen ja riippuu materiaalin työhistoriasta.
Katso kriittiset tiedot aina hankintastandardissa määritettyyn testimenetelmään ja mittakaavaan (esim. GB/T 5231 voi määrittää HB:n tai HV:n).
Yleinen karkea opas H62:lle yleisillä alueilla:
80 HB ≈ 105 HV ≈ 72 HRB
100 HB ≈ 125 HV ≈ 80 HRB
120 HB ≈ 145 HV ≈ 88 HRB
Kysy H62 Brass -hinnoittelusta ja -näytteistä
Käyttöopastus kovuuden mukaan
Matala kovuus (O temper,<100 HV): Ideal for complex cold forming (deep drawing, severe bending), hot forging, and where maximum machinability with long tool life is desired.
Keskikovuus (H02-H04, 100-135 HV): Yleisin valikoima yleiskäyttöisiä komponentteja, kuten laitteistoliittimiä, kiinnikkeitä, venttiilejä ja liittimiä. Tarjoaa optimaalisen tasapainon.
High Hardness (H06-H08, >135 HV): Käytetään jousikoskettimille, lujille{1}}rakenneosille ja komponenteille, jotka vaativat hyvää kulutuskestävyyttä ja vähäistä muodonmuutosta kuormituksen alaisena.
Tärkeä huomautus "As{0}}Cast" -kovuudesta
H62:ta käytetään harvoin valetussa muodossa. Se on ensisijaisesti muokattu metalliseos (valssattu, vedetty, suulakepuristettu). Valettaessa sen kovuus olisi epäjohdonmukainen eikä sitä yleensä ole määritelty. Valussa suositellaan valettua messinkilejeeringiä (esim. ZCuZn40Pb2).
Tarkkoja vaatimuksia varten määritä aina haluttu temperointitila (esim. H04) tai kovuusalue testimenetelmällä (esim. 115-125 HB), kun tilaat materiaalia toimittajaltasi, viittaamalla sopivaan standardiin (esim. GB/T 4423 tangoille).
Tehtaamme
Nykyaikainen tuotantopohjamme on varustettu edistyneillä koko{0}}prosessin tuotantolinjoilla, jotka on tarkoitettu kuparin ja kupariseostuotteiden valmistukseen. Tehtaalla on tarkkuussulatus, jatkuva valu, korkea-paineekstruusio, nopea-valssaus ja tarkkuusleikkauslaitteet, jotka takaavat tiukan valvonnan jokaisessa vaiheessa kupariharkosta valmiiseen tuotteeseen. Meillä on vahvat T&K- ja räätälöintivalmiudet, joiden avulla voimme tuottaa erilaisia spesifikaatioita ja karkaisuja kupariputkista, levyistä, tangoista, lankoista ja erittäin{5}}ohuista kalvoista kansainvälisten standardien (kuten ASTM, EN, JIS) ja asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti. Tuotteitamme käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien jäähdytys, elektroniikka, sähkö, kuljetus ja rakentaminen.
Kuparituotteiden pakkaus
Ymmärrämme täysin, että turvallinen pakkaus on olennainen tuotteiden virheetön toimitus. Räätälöimme eri tuotteiden ominaisuuksien mukaan räätälöityjä, ammattimaisia pakkausratkaisuja: kupariputket ja -tangot on yleensä kiinnitetty -ruosteenestoisilla sisävuorilla ja tukevilla puulaatikoilla tai rauta-runkolaatikoilla estämään iskuja ja muodonmuutoksia kuljetuksen aikana. kuparilevyt, -nauhat ja -kalvot peitetään ensin suojakalvolla, asetetaan kuivaan ympäristöön, kääritään vedenpitävään paperiin ja kosteudenkestävään materiaaliin ja pakataan lopuksi vahvistettuihin vanerilaatikoihin tai teräskelalaatikoihin, jotta ne kestävät tehokkaasti kosteutta ja mekaanisia vaurioita. langat on kiedottu siististi puu- tai teräskeloille ja kiinnitetty tiukasti. Kaikki pakkaukset on merkitty selkeästi ja ne ovat vientistandardien mukaisia, mikä varmistaa, että tuotteesi pysyvät erinomaisessa tehdaskunnossaan pitkienkin-merikuljetusten ja useiden käsittelyjen jälkeen.
Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma
