Mikä on H62 messinki?
H62 messinki, klassinen kupari-sinkkiseos, on tärkeä rooli teollisessa tuotannossa ja jokapäiväisessä elämässä sen erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, työstettävyyden ja korroosionkestävyyden ansiosta. Tällä lejeeringillä, joka sisältää 60,5–63,5 % kuparia ja loput sinkkiä, on ainutlaatuiset kattavat ominaisuudet kohtuullisten komponenttisuhteiden ja prosessinhallinnan ansiosta, mikä johtaa sen jatkuvasti laajeneviin sovelluksiin ja tekee siitä korvaamattoman perusmateriaalin nykyaikaisessa valmistuksessa.
H62 Messingiseos Vastaava laatu
| Maa/standardi | Vakionimitys | Yleisnimi/kuvaus |
|---|---|---|
| Kiina (GB) | H62 | - |
| Yhdysvallat (ASTM/UNS) | C28000 | Muntz-metalli (60,0-63,0 % Cu) |
| Japani (JIS) | C2800 | messinki 60% |
| Euroopan unioni (EN) | CuZn40 | CW508N (numeerinen nimitys) |
| Kansainvälinen (ISO) | CuZn40 | - |
| Iso-Britannia (BS) | CZ109 | - |
| Saksa (DIN) | CuZn40 | 2.0360 (materiaalinumero) |
| Venäjä (GOST) | Л60 | - |
H62 Brass Datasheet
H62 Messinki Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Epäpuhtaudet yhteensä |
|
Sisältö (%) |
60.5-63.5 |
Loput (noin . 36.5%-39,5 %) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 |
Fyysiset ominaisuudet
|
Ominaisuusparametri |
Arvo |
Huomautuksia |
|
Tiheys |
8,43-8,47 g/cm³ |
Kevyen suunnittelun etu |
|
Johtavuus |
Noin . 22 % IACS |
Täyttää yleiset johtavuusvaatimukset |
|
Lämmönjohtavuus |
115-120 W/(m·K) |
Soveltuu lämmönpoistokomponenteille |
|
Lineaarinen laajennuskerroin |
20,6×10⁻⁶/aste (20-300 astetta) |
Hyvä lämmönkestävyys |
|
Sulamispiste |
905-930 astetta |
Hyvä valun juoksevuus |
Mekaaniset ominaisuudet
|
Ominaisuusparametri |
Arvo |
Testausolosuhteet |
|
Vetolujuus (σb) |
330-600 MPa |
Merkittävä vaihtelu käsittelytilasta riippuen (K/Y) |
|
Venymä (δ10) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 10 % (kova tila) |
Voi saavuttaa 45 % pehmeässä tilassa |
|
Kovuus (HB) |
80-110 |
Korkeampi kovuus kovassa tilassa |
|
Hehkutuslämpötila |
550-650 astetta (normaali hehkutus) |
Työkarkaisun poistamiseksi |
Kysy H62 Brass -hinnoittelusta ja -näytteistä
H62 messingin sovellukset
H62:ta käytetään kaikenlaisten tavaroiden valmistukseen. Ihmiset käyttävät sitä messinkilevyjen, profiilien, putkien liitososien, sähköliittimien ja kaikentyyppisten koristetarvikkeiden valmistukseen. Rakennusalalla ihmiset haluavat käyttää H62:ta, koska se on vahva eikä ruostu ulkoa. Tämä tekee siitä hyödyllisen arkkitehtonisissa varusteissa ja verhouksissa. Sähköteollisuudessa sitä käytetään terminaaleihin ja liittimiin sen hyvän johtavuuden vuoksi.
Mitkä ovat H62-messingin käytön edut?
H62-messingillä on useita etuja, kuten korkea korroosionkestävyys, erinomainen työstettävyys ja hyvä kulutuskestävyys. Se on kustannustehokas-monissa sovelluksissa. Se kestää pitkään mekaanisesti, joten se tekee mitä tarvitset. H62 on hyvä, mukautuva metalliseos, koska se on yksi niistä messingiseoksista, jotka toimivat hyvin. Se on loistava kaikin puolin-vaihtoehto, joten käytä sitä.
Korroosionkestävyys ja kestävyys
Opin edellisessä projektissa, että H62-messinki toimii erityisen hyvin korroosionkestävyyden suhteen. Sillä on vahva korroosionkestävyys ilmakehän ja makean veden ympäristöissä, eikä se ole helppo ruostua tai syöpyä pitkäaikaisen-käytön jälkeen. Verrattuna H59-messingiin, H62-messingillä on vahvempi korroosionkestävyys, joten se toimii paremmin tilanteissa, jotka ovat alttiina ankarammille ympäristöille.
Jos haluamme valmistaa auton jäähdyttimiä ja laivojen osia, voimme valita H62 messingin. Näiden osien on yleensä kestettävä pitkäaikaista-kosteaa ympäristöä sekä korkeita lämpötiloja ja korkeapaineisia ympäristöjä, joten H62-messingin korroosionkestävyys varmistaa, että niitä voidaan käyttää pitkään ilman, että ympäristötekijät vahingoittavat niitä.
H62 vs H59 messinki
| Ominaisuus / omaisuus | H62 Messinki | H59 Messinki |
|---|---|---|
| Kupari (Cu) -sisältö | 60.5 - 63.5% | 57.0 - 60.0% |
| Sinkki (Zn) Sisältö | Saldo (~36,5-39,5 %) | Saldo (~40,0-43,0 %) |
| Yleisnimi | 60/40 messinki, "korkea kupari" messinki | 59/41 Messinki, "Yleinen" tai "Kaupallinen" messinki |
| Mikrorakenne | (Alfa) Vaihe hallitseva. Lisää yksivaiheista-rakennetta. | + (Alfa+Beta) Kaksivaiheinen. Korkeamman -vaiheen sisältö. |
| Väri | Rikas, punertava{0}}kulta (lähempänä puhdasta kuparia). | Vaaleampaa, kellertävämpää-kultaa (lähempänä kultaa). |
| Tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet | Korkeampi sitkeys ja sitkeys. Parempi kylmätyöskentelyyn. | Korkeampi lujuus ja kovuus. Parempi kuumaan työhön. |
| Kylmätyöstettävyys | Erinomainen (yliluokkainen). Ihanteellinen taivutukseen, syvävetoon, leimaamiseen huoneenlämmössä. | Kohtuullista hyvään. Alttiimpi halkeilulle vakavan kylmämuovauksen aikana. |
| Kuuma työstettävyys | Hyvä. | Erinomainen (yliluokkainen). -Vaihe tekee siitä erittäin muokattavan korkeissa lämpötiloissa. |
| Koneistettavuus | Hyvä. | Parempi kuin H62. Kovempi -vaihe tuottaa puhtaampia lastuja. |
| Korroosionkestävyys | Hieman parempi korkeamman kuparipitoisuuden ansiosta. | Hyvä, mutta hieman pienempi kuin H62. |
| Hinta | Hieman korkeampi (enemmän kuparia). | Hieman matalampi (vähemmän kuparia). |
| Yhteinen vastine | UNS C28000, CuZn40 | UNS C27000, CuZn37 |
Kuinka valita: H62 vs H59
Valitse H62 Brass, jos:
Ensisijainen prosessi on kylmätyöstö: Tarvitset erinomaisen sitkeyden seuraaviin prosesseihin:
Deep Drawing (esim. patruunakotelot, monimutkaiset kotelot).
Taivutus ja leimaaminen huoneenlämmössä (esim. liittimet, liittimet, tyyppikilvet).
Kylmäsuuntaus (esim. niitit, ruuvit, joissa tarvitaan vakavia kylmämuodonmuutoksia).
Etusijalla on sitkeys ja korroosionkestävyys: Osiin, jotka vaativat suurta sitkeyttä ja hyvää kestävyyttä jännityskorroosiohalkeilua vastaan.
Ulkonäkö on kriittinen: sen rikkaampaa, "kuparempaa" väriä käytetään usein koristeellisissa laitteissa, arkkitehtonisissa koristeissa ja soittimissa.
Valitse H59 Brass, jos:
Ensisijainen prosessi on kuumatyöskentely: Tarvitset erinomaisen kuumamuovattavuuden:
Kuumaleimaus ja taonta (esim. venttiilit, putkiliittimet, putkistot).
Ekstruusio korotetuissa lämpötiloissa.
Asetat etusijalle lujuuden ja kovuuden: Rakennekomponenteille tai osille, joiden on kestettävä suurempaa mekaanista rasitusta ja kulumista.
Kustannukset ovat merkittävä tekijä: Se on yleensä taloudellisempaa alhaisemman kuparipitoisuuden vuoksi.
Koneistettavuus on tärkeää: Se tarjoaa yleensä hieman paremman lastunmuodostuksen sorvauksen, jyrsinnän jne. aikana.
Tehtaamme
Nykyaikainen tuotantopohjamme on varustettu edistyneillä koko{0}}prosessin tuotantolinjoilla, jotka on tarkoitettu kuparin ja kupariseostuotteiden valmistukseen. Tehtaalla on tarkkuussulatus, jatkuva valu, korkea-paineekstruusio, nopea-valssaus ja tarkkuusleikkauslaitteet, jotka takaavat tiukan valvonnan jokaisessa vaiheessa kupariharkosta valmiiseen tuotteeseen. Meillä on vahvat T&K- ja räätälöintivalmiudet, joiden avulla voimme tuottaa erilaisia spesifikaatioita ja karkaisuja kupariputkista, levyistä, tangoista, lankoista ja erittäin{5}}ohuista kalvoista kansainvälisten standardien (kuten ASTM, EN, JIS) ja asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti. Tuotteitamme käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien jäähdytys, elektroniikka, sähkö, kuljetus ja rakentaminen.
Kuparituotteiden pakkaus
Ymmärrämme täysin, että turvallinen pakkaus on olennainen tuotteiden virheetön toimitus. Räätälöimme eri tuotteiden ominaisuuksien mukaan räätälöityjä, ammattimaisia pakkausratkaisuja: kupariputket ja -tangot on yleensä kiinnitetty -ruosteenestoisilla sisävuorilla ja tukevilla puulaatikoilla tai rauta-runkolaatikoilla estämään iskuja ja muodonmuutoksia kuljetuksen aikana. kuparilevyt, -nauhat ja -kalvot peitetään ensin suojakalvolla, asetetaan kuivaan ympäristöön, kääritään vedenpitävään paperiin ja kosteudenkestävään materiaaliin ja pakataan lopuksi vahvistettuihin vanerilaatikoihin tai teräskelalaatikoihin, jotta ne kestävät tehokkaasti kosteutta ja mekaanisia vaurioita. langat on kiedottu siististi puu- tai teräskeloille ja kiinnitetty tiukasti. Kaikki pakkaukset on merkitty selkeästi ja ne ovat vientistandardien mukaisia, mikä varmistaa, että tuotteesi pysyvät erinomaisessa tehdaskunnossaan pitkienkin-merikuljetusten ja useiden käsittelyjen jälkeen.
Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma
