Tieteen ja tekniikan kehittäminen on johtanut metallin lämmönkäsittelytekniikan jatkuvaan parantamiseen. Vanhat lämmönkäsittelymenetelmät aiheuttavat tiettyjä pilaantumista ympäristölle, ja tämä uhkaa ihmisten terveyttä. Nykyaikainen tekniikka on parantanut lämmönkäsittelytekniikkaa. Seuraavaksi jaan teille edistynein lämmönkäsittelytekniikka käyttöäsi varten.
1. Kontrolloitu ilmakehän lämpökäsittely
Kontrolloitu ilmakehän lämpökäsittely on pääasiassa hapettumisen ja dekarburisaation estäminen ja hiilihapotuksen ja nitraation tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Sitä aloitettiin teollisuustuotannossa 1980 -luvun lopulla, ja sitä on käytetty tähän mennessä laajalti. Kiinan ja ulkomaisten laitteiden valmistajat ovat käynnistäneet erilaisia luokkia ja hallittujen ilmakehän lämpökäsittelyuunien toimintoja Kiinan markkinoiden ominaisuuksien perusteella. Laajamittaiset sinetöidyt box-tyyppiset monikäyttöiset uunit, kuten Ipsen Company ja Fengdongin täysin automaattinen älykäs sinetöity laatikkotyyppinen monikäyttöinen uunintuotantolinja, ei vain saavuttaa hiilihappoja ja hiilihappoja, vaan myös toteuttaa kirkkaan sammutuksen, kirkkaan hehkutuksen ja muiden lämpökäsittelyprosessien. Kaikki voivat toteuttaa tietokoneavusteisen suunnittelun, tuotannon hallinnan, logistiikan hallinnan, paikan päällä sijaitsevan hallinnan, laadunhallinnan, prosessien hallinnan ja muut työsarjat. Samanaikaisesti se on muuttanut "likaisen, sotkuisen ja huonon" tilannetta aikaisemmassa lämpökäsittelytyöpajassa ja korvannut sen yksinkertaisella ja kirkkaalla.
Nämä tuotantolinjat ovat tietysti kalliita ja sopivia massatuotantoon, kuten autoteollisuuteen. Kotimaiset valmistajat seuraavat vielä tarkemmin käyttäjän vaatimuksia, ja ovat tuoneet markkinoille monenlaisia kohtalaisen hinnoiteltuja, monipuolisia tyylejä ja erinomaisia suorituskyvyn hallittavia ilmakehän uuneja. Suurin osa niistä voi optimoida prosessiparametrit, ennustaa ja hallita hiilipengaation jakautumista ja tarkasti saadakseen ihanteellisen keskittymisjakauman ja jakautumisen ja läpäisykerroksen organisoinnin, hyödyntää tietokoneen hallintaa ja sillä on yksinkertainen valikkosuunnittelu ja ystävällinen ihmisen ja tietokoneiden käyttöliittymä.
2. tyhjiölämpökäsittely
Tyhjiölämpökäsittely on uudentyyppinen lämpökäsittelytekniikka, joka yhdistää tyhjiötekniikan lämpökäsittelytekniikkaan. Tyhjiölämpökäsittelyn tyhjiöympäristö viittaa ilmakehän ympäristöön yhden ilmakehän paineen alapuolella, mukaan lukien alhainen tyhjiö, keskikokoinen tyhjiö, korkea tyhjiö ja erittäin korkea tyhjiö. Tyhjiölämpökäsittely kuuluu todella myös ilmakehän hallintalämpökäsittelyyn. Tyhjiölämpökäsittelytekniikan soveltamista ja kehittämistä on edelleen parannettu ja edistetty. Sillä ei ole hapettumisen, työntekijän puhtaan ja kirkkaan pinnan ominaisuuksia sammutuksen, suuren kulumiskestävyyden, pilaantumisen ja korkean automaation asteen jälkeen. Tyhjiööljyn sammutus, tyhjiöveden sammutus, tyhjiööljyjen sammutus, tyhjiöjen hehkutus, tyhjiökaasujen sammutus, tyhjiökarkaisu ja tyhjiöpöydästä käytetään laajasti teollisuustuotannossa.
Viime vuosina korkean paineen kaasun sammutus tyhjiöuunien myötä nopeiden terästyökalujen tyhjiö sammuttamisesta on tullut todellisuutta. On olemassa monia tyhjiöuunien valmistajia, kuten Ipsen, Ranskan ECM-teollisuusuuniyhtiö, GM Company jne. Kotimaan valmistajien tuotemerkkejä on myös monia tunnettuja tuotemerkkejä, kuten Kiinan ilmailu- ja Aerospace Corporationin "Great Wall" -sarjat, WZ-sarjan tyhjiöuuni Pekingin mekaanisen ja sähkötekniikan konepoliittisten edistysasentojen instituutissa. Tyhjiölämpökäsittelystä tulee yksi suosituimmista ja pääteknologioista lämpökäsittelypajoissa.
3.
Induktiolämpökäsittelyä käytetään laajasti autoteollisuudessa, tekniikan koneissa, petrokemian teollisuudessa ja muissa teollisuudessa korkean tehokkuuden, energiansäästön, puhtauden ja joustavuuden eduilla. Lähes 40% autojen osista voidaan käsitellä induktiolämpökäsittelyllä, kuten kampiakselilla, hammaspyörillä, yleisillä nivelillä, puoliakselilla jne. Induktiolämmityksellä, monet tuotekäsittely voidaan rakentaa täysin automaattisiin tai puoliautomaattisiin tuotantolinjoihin, jotka voivat parantaa tuotteen laadun vakautta, vähentää työvoiman voimakkuutta ja kaunistaa työympäristöä. Kiinassa nopeimmin kasvava induktiolämmitysvirtalähde. Vanha elektroninen oskillaattoriputki on suorittanut historiallisen tehtävänsä ja on korvattu täydellä transistorilla. Mikrotietokoneiden ohjattua transistoria käytetään virtalähteen säätämiseen, joka on vakaa ja kätevä säätää, erittäin tarkasti, ja vähentää huomattavasti sähköverkkojen harmonisten häiriöitä. Viime vuosina kehitetyllä kiinteän tilan korkeataajuisella lämmityslaitteella on ilmeisiä etuja. Se ei enää käytä kalliita, hauraita ja energiaa kuluttavia elektronisia putkia ja anodin lisäysmuuntajia, anodivesitakkeja, filamenttijännitesäätimiä jne., Joita käytetään sen kanssa. Sen sijaan se käyttää MOSFET-tehoelektronisia laitteita: se säästää kolmanneksen sähköstä ja puolet vettä. Lämmitysvirtalähteen kanssa sovitetuista sammutuskonetyökaluista on edistynyt myös suurta edistystä. Se heijastuu: ① Koneustyökaluja tuottavien valmistajien lukumäärä on lisääntynyt huomattavasti, ja Tianjin nro 9 Machine Toolitehdas oli ainoa. ② Sammutuskonetyökalujen tarkkuus, stabiilisuus ja automatisointi on parannettu huomattavasti. ③ Kohdennettu ja ammattimainen sammutuskonetyökalujen tekniikka on saatettu peliin.
Ion -nitriditekniikalle on ominaista puhdas pinta, korroosionkestävyys, pieni muodonmuutos ja käsitellyiden osien korkea kulumiskestävyys. Kaasun nitrutiin verrattuna sillä on lyhyen syklin, korkean hyötysuhteen ja vähemmän pilaantumisen edut. Viime vuosina ioninitriding on kehittynyt nopeasti, etenkin ioninitridisuunin pulssin virransyötön tulo, joka erottaa purkausparametrit (jännite, virta, kaasupaine) lämpötilanhallintaparametreista (pulssin leveys). Se lisää prosessin säädettävyyttä ja helpottaa prosessiparametrien valitsemista ja tarkasti hallintaa.
4. Sammutusväline ja jäähdytystekniikka
Ihanteellisella sammutusväliaineella tulisi olla seuraavat ominaisuudet: ① Laatutyyppi: Nopea jäähdytys korkean lämpötilan vaiheessa ja hidas jäähdytys matalan lämpötilan vaiheessa. Toisin sanoen halkeamien poistaminen ja sammutuksen muodonmuutoksen vähentäminen. ② Ympäristönsuojelutyyppi: Ei myrkyllistä, haitallista savua tai kaasun haihtumista, ei helppo polttaa, helppo puhdistaa työkappale sammutuksen jälkeen, korroosiota laitteisiin, ei ärsytystä ihon polttamiseksi. ③ Vakaa tyyppi: Työkappaleen suorituskyky on tasainen ja vakaa sammutuksen jälkeen, ja itse väliaineen suorituskyky on vakaa tietyn ajan kuluessa. ④ Taloudellinen tyyppi: korkea laatu ja alhainen hinta, alhainen energiankulutus.
Viime vuosina sammutusvälineet ovat kehittyneet erittäin nopeasti. Sammutusöljyn suorituskykyä on parantunut, ja orgaanisten polymeerien sammutusväliaineiden tutkimus ja soveltaminen ovat saavuttaneet ennennäkemättömän kehityksen. Ulkomaille kuuluvat Yhdysvaltain Houghton Company, Derunbao Company ja British PB Oil Company. Kotimaassa Peking Huali Fine Chemical Company, Nanjing Kerun Fine Chemical Company jne.
5. Hyväksy uuden pinnan vahvistustekniikka ja edistää lämpökäsittelyä typpipohjaisessa ilmakehässä
Alkuperäinen työkalun pintakäsittelymenetelmä on rajoitettu vanhoihin menetelmiin, kuten höyrynkäsittelyyn ja oksynitridingiin, mikä voi yleensä vain pidentää työkalun käyttöikää 30%~ 50%. 1980 -luvulta lähtien kotimaani on itsenäisesti kehittänyt ja tuonut QPQ -suolakylpykomposiittikäsittelytekniikkaa ja PVD -titaanioksidin fyysistä pinnoitustekniikkaa ulkomailta. Entinen voi vakaasti pidentää työkalun käyttöikää 2-3 kertaa, yksinkertaisilla laitteilla ja edullisilla kustannuksilla, ja se sopii erityisen hyvin tavallisiin työkaluihin; Jälkimmäinen voi pidentää työkalun käyttöikää 3–5 kertaa ja soveltuu erilaisiin tarkkuus- ja arvokkaita vaihdetyökaluja.
Typpipohjaista ilmakehää käytetään suojaavaan lämpökäsittelyyn ja kemialliseen lämpökäsittelyyn, mikä voi saavuttaa ei-oksidatiivisen dekarburisaation lämpökäsittelyn ja välttää lämpökäsittelyn typen haju. Kemiallinen lämpökäsittely typpipohjaisessa ilmakehässä voi vähentää vikoja, kuten sisäistä hapettumista ja parantaa kemiallisen lämpökäsittelyn laatua.
