Eri tyyppisten kupariseosten ominaisuuksien erot
Kuparin ja kupariseosten ominaisuudet
1. Hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus: Kuparilla ja sen seoksilla on erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus, joten niitä käytetään laajasti elektroniikassa, sähkö-, viestintä- ja muilla aloilla.
2. Hyvä plastisuus ja prosessoitavuus: Kupariseoksella on hyvä plastisuus ja sitä voidaan käyttää erimuotoisten ja -kokoisten osien valmistukseen.
3. Hyvä korroosionkestävyys: Kupariseos voi säilyttää vakauden erilaisissa ankarissa ympäristöissä.
4. Hyvä lujuus ja kovuus: Kupariseoksella on korkea lujuus ja kovuus, ja sitä voidaan käyttää lujuutta ja kovuutta vaativien osien valmistukseen.
5. Hyvä lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys: Kupariseoksella on vakaa suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa, suuressa nopeudessa ja muissa työolosuhteissa, ja se soveltuu vastaavien osien valmistukseen. Erityisesti Sn-pitoiset monikomponenttiset kupariseokset kulutusta kestävät osat, holkit, laakeriholkit, turbiinit jne.
6. Hyvät antibakteeriset ominaisuudet: Kupariseoksella on tiettyjä antibakteerisia ominaisuuksia, ja sitä voidaan käyttää lääketieteellisten laitteiden, elintarvikkeiden jalostuslaitteiden jne. valmistukseen. Vapauttaa kupari-ioneja vesiväliaineessa. Cu-ionit estävät bakteerien ja vesieliöiden kasvua. Siksi sitä käytetään juomaveden jakeluputkissa, pesukoneen sisätynnyreissä ja laivojen potkureissa.
7. Hyvä sähkömagneettinen suojaus: Kupari ja tietyt kupariseokset voivat estää sähkömagneettisten aaltojen etenemisen. Magneettinen susceptibiliteetti on erittäin alhainen ja sitä käytetään kompasseissa, tutkaissa ja muissa ympäristöissä, jotka vastustavat ulkoisia magneettikenttiä.
8. Ympäristöystävälliset materiaalit: Tietyt kupariseokset ovat myrkyttömiä ja niitä voidaan käyttää ruoan kanssa kosketuksiin joutuvien osien valmistamiseen.
9. Taloudellinen: Kupariseoksen hinta on suhteellisen alhainen ja soveltuu laajamittaisiin sovelluksiin.
Kuparin ja kupariseosten luokitus
1. Puhdasta kuparia kutsutaan myös punaiseksi kupariksi. Koska punainen kupari sisältää korkeimman kuparipitoisuuden, sen puhtaus on yli 99,5 % ja sillä on hyvä sitkeys ja joustavuus, sitä käytetään usein putkistojen staattiseen tiivistykseen tyhjiötiivisteessä.
2. Kupariseokset jaetaan messinkiin (tavallinen messinki, erikoismessinki), pronssiin (tinapronssi, alumiinipronssi, berylliumpronssi, piipronssi, lyijypronssi) ja valkoiseen kupariin (tavallinen valkoinen kupari, erikoisvalkokupari).
violetti
Puhdas kupari jaetaan tavalliseen puhtaaseen kupariin, hapettomaan kupariin, hapettomaan kupariin ja erikoiskupariin sen sisältämien muiden alkuaineiden määrän mukaan. Sillä on erinomainen lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus, ei-magneettiset ominaisuudet ja plastisuus. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehässä ja makeassa vedessä, mutta huono korroosionkestävyys merivedessä.
Tavallinen puhdas kupari: siinä on korkea happipitoisuus, eikä sitä voida lämmittää pelkistävissä väliaineissa vetyhaurastumisen välttämiseksi. Sitä käytetään pääasiassa sähkö- ja lämpöä johtaviin komponentteihin.
Deoksidoitu kupari: Tietyt hapettumisenestoaineet (P, Mn) jäävät jäljelle, mikä heikentää merkittävästi kuparin johtavuutta, ja niitä tulisi käyttää vain rakennemateriaaleina.
Happiton kupari: erittäin vähän happea ja epäpuhtauksia, käytetään pääasiassa sähköisissä alipainelaitteissa.
Erikoiskupari: Sisältää erilaisia pieniä määriä tiettyjä alkuaineita, kuten As, Ag, Te ja dispergoitunutta kuparia, ja sitä käytetään pääasiassa johtaviin rakenneosiin.
Messingin ominaisuudet
Messinki jaetaan tavalliseen messingiin ja erikoismessinkiin.
Tavallinen messinki: sisältää yleensä vain kaksi alkuainetta, kuten Cu-Zn-binääriseosta. Esimerkiksi H68 edustaa kupari-sinkkiseosta, joka sisältää 68 % Cu.
Kun korroosiota esiintyy, sinkki syöpyy (sinkitty), joten sillä on hyvä korroosionkestävyys. Mitä korkeampi sinkkipitoisuus, sitä halvempi se on, enintään 46 %;
Mitä korkeampi sinkkipitoisuus, sitä suurempi on jännityskorroosiohalkeamien riski. Si:n ja As:n lisääminen voi kuitenkin vähentää tämän halkeilun riskiä.
Seitsemänkymmentäkolme messinkiä, joka tunnetaan myös nimellä patruunakotelon messinki, on valmistettu H70:stä ja sitä käytetään yleisesti patruunakoteloiden valmistukseen.
21 messinki sisältää noin 65 % kuparia ja siitä voidaan valmistaa kuparitankoja, kuparilankoja, kuparilevyjä, kupariputkia, puuruuveja, jousia jne.
*** Messinki sisältää noin 60 % kuparia ja sitä käytetään usein lämmitysputkien, kuparilevyjen, kuparilankojen, kuparitankojen jne. valmistukseen.
Yleisesti käytettyjä messinkimalleja epätyypillisiin malleihin ovat H57, H59, H62, H65, H68 jne. Jokaisella niistä on erilaiset ominaisuudet:
H57 messinki: sillä on hyvä plastisuus ja korroosionkestävyys, sopii ohutseinäisten osien ja monimutkaisten tuotteiden valmistukseen.
H59 messinki: korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys, sopii tiettyä lujuutta ja korroosionkestävyyttä vaativien osien tai tuotteiden valmistukseen.
H62 messinki: Sillä on korkea lujuus ja kovuus, hyvä kulutuskestävyys ja se soveltuu osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä suuria kuormia.
H65 messinki: Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja lujuus, ja sillä on myös tietty sitkeys. Se soveltuu sellaisten osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä tiettyjä iskuja ja tärinää.
H68 messinki: Sillä on korkea lujuus ja kovuus sekä hyvä korroosionkestävyys ja sitkeys. Se soveltuu sellaisten osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä suuria kuormia ja kestettävä tiettyjä iskuja ja tärinää.
Erikoismessinki: erilaisia seoksia, jotka koostuvat useammasta kuin kahdesta elementistä.
Alumiinimessinki: Alumiinielementit voivat parantaa messingin lujuutta, kovuutta ja korroosionkestävyyttä, mutta samalla vähentää sen plastisuutta, joten se soveltuu käytettäväksi lauhdutinputkissa ja muissa korroosionkestävyyttä vaativissa merialusten osissa.
Tinamessinki: Tinaelementti voi parantaa messingin lujuutta ja sen korroosionkestävyyttä merivedellä. Sitä käytetään usein laivojen lämpölaitteiden ja potkureiden valmistuksessa. On kuitenkin huomattava, että messingin tinapitoisuus on yleensä välillä 0,5–1,5 %. Liian paljon tinaa on haitallista lejeeringin plastiselle muodonmuutokselle. Yleisesti käytettyjä tinamessinkiä ovat HSn70-1, HSn62-1 ja HSn60-1.
Lyijymessinki: Lyijyelementti voi parantaa messingin leikkaustehoa, joten sitä käytetään usein tarkkuustyöstöä vaativien osien, kuten kellojen ja rannekellojen valmistuksessa.
Mangaanimessinki: Mangaanielementin liukoisuus kiinteään messingiin on suhteellisen suuri. Kun messingiin lisätään 1-4 % mangaania, seoksen lujuutta ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa merkittävästi ilman, että sen plastisuus heikkenee.
Rautamessinki: Rautaelementti voi parantaa messingin mekaanisia ominaisuuksia ja prosessin suorituskykyä. Yleisesti käytetty rautamessinkilaatu on Hfe{0}}, jonka rautapitoisuus on yleensä alle 1,5 % ja jolla on korkea lujuus ja sitkeys.
Nikkelin messinki: Nikkelielementti voi merkittävästi parantaa messingin korroosionkestävyyttä ilmakehässä ja merivedessä.
