Kuparin sulatus
Puhuttaessa kuparin sulatuksen historiasta Kiinassa on mainittava märkä kupari. Märkä kupari on peräisin kotimaastani ja tunnettiin muinaisina aikoina "sappiveteen upotuskuparimenetelmänä". Tang- ja Song-dynastioiden aikana se keskittyi pääasiassa Qianshaniin, Dexingiin, Jiangxiin ja Lingshuihin Guangdongiin, ja sen suurin vuosituotanto oli lähes 2,000 tonnia. Tonglingin alueen muinaiset kaivokset ovat mittakaavaltaan suurempia ja kattavat pidemmän ajanjakson. Shang- ja Zhou-dynastioista Tang- ja Song-dynastioihin se on ollut kuparin louhinnan ja kuparin sulatuksen keskus. kotimaani kuparinsulatusteollisuus oli nykyaikana takapajuisessa asemassa. Vuoteen 1949 asti vain neljä tehdasta maassa, nimittäin Shenyangin sulatto, Shanghain sulatto, Kunmingin sulatto ja Chongqingin sulatto, ylläpisivät pienimuotoista tuotantoa, jonka tuotanto oli alle 3 000 tonnia. Vuoden 1949 jälkeen koko Uuden Kiinan teollisuustaso parani nopeasti, ja suuria kuparinsulatuslaitoksia, kuten Tongling, Baiyin, Daye ja Yunnan, rakennettiin.
Tällä hetkellä maailman elektrolyyttisen kuparin valmistuksen sulatusmenetelmät jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: pyrometallurgiaan ja hydrometallurgiaan. Tällä hetkellä yli 80 % jalostetun kuparin tuotannosta tuotetaan pyrometallurgialla ja hydrometallurgian osuus on noin 20 %.
yksi
Pyrometallurginen kuparin sulatus on nykyään tärkein kuparin valmistusmenetelmä, ja sen osuus kuparin tuotannosta on noin 80 %. Se käsittelee pääasiassa sulfidimalmeja. Pyrometallurgisen kuparin sulatuksen etuja ovat raaka-aineiden vahva sopeutumiskyky, alhainen energiankulutus, korkea hyötysuhde ja korkea metallin talteenottonopeus. Tulipohjainen kuparin sulatus voidaan jakaa kahteen luokkaan: toinen on perinteinen tekniikka: kuten masuunisulatus, kaikuuunisulatus ja sähköuunisulatus. Toinen on moderni vahvistustekniikka: kuten liekkiuunisulatus ja sulatussulatus.
Vuosisadan puolivälistä lähtien näkyvien maailmanlaajuisten energia- ja ympäristöongelmien vuoksi energia on kiristynyt entisestään, ympäristönsuojelumääräykset ovat tiukentuneet ja työvoimakustannukset ovat vähitellen nousseet. Kuparin sulatustekniikka on kehittynyt nopeasti 1980-luvulta lähtien, ja se on pakottanut perinteiset menetelmät korvaamaan. Sen sijaan on käytetty uusia lujitusmenetelmiä ja perinteisistä sulatusmenetelmistä on vähitellen luovuttu. Sitä seurasi edistyneiden sulatustekniikoiden nousu, joita edustavat liekkisulatus ja sulatussulatus. Tärkein läpimurto on hapen tai hapella rikastetun teknologian laaja soveltaminen. Vuosikymmenien ponnistelujen jälkeen liekkisulatus ja sulatussulatus ovat periaatteessa korvanneet perinteiset palosulatusprosessit.
1. Pyrosulatustekniikka
Paloprosessi sisältää pääasiassa neljä päävaihetta: mattasulatus, kuparin mattapuhallus, kuparikuparin palopuhdistus ja anodikuparin elektrolyyttinen jalostus.
Rikinvalmistussulatus (kuparitiiviste-matta): Käyttää pääasiassa kuparirikastetta mattasulatuksen tekemiseen. Tarkoituksena on hapettaa osa kuparirikasteen sisältämästä raudasta, poistaa se kuonalla ja tuottaa korkeamman kuparipitoisuuden omaavaa matta.
Mattapuhallus (matta - kuplikupari): hapeta matta edelleen ja tee kuonaa mattapinnan raudan ja rikin poistamiseksi, jolloin muodostuu kuparia.
Palopuhdistus (kupari - anodikupari): Kuplapupari hapetetaan ja muodostuu kuonaksi epäpuhtauksien poistamiseksi edelleen anodikuparin tuottamiseksi.
Elektrolyyttinen raffinointi (anodikupari - katodikupari): Tasavirtaa syöttämällä anodikupari liukenee, puhdas kupari saostuu katodille ja epäpuhtaudet pääsevät anodin mutaan tai elektrolyyttiin, jolloin saavutetaan kuparin ja epäpuhtauksien erottaminen ja katodi muodostuu. kupari.
