Patterikupariputkien käsittelymenetelmiä on monia, mutta ne voidaan jakaa kahteen luokkaan: kuumakäsittely ja kylmäkäsittely. Kuten ekstruusiovalmistuksen putkiaihio, diagonaalinen valssausrei'itys ja muut menetelmät kuumentavat putkiaihiota paljon korkeammalle kuin kuparin uudelleenkiteytyslämpötila muodonmuutoskäsittelyä varten, jotta saadaan putken aihio. Putkiaihio valmistetaan kylmävalssaamalla ja kylmävetämällä normaalilämpötilassa. Tämä perinteinen tekniikka ei ole muuttunut moneen vuoteen. Toistaiseksi käytetään edelleen pääasiassa suulakepuristusmenetelmää, joka on perinteinen kupariputken aihiomenetelmä, tuotantoprosessina on sulattaa ja valaa elektrolyyttinen kupari kiinteiksi harkoiksi ja kuumennetaan sitten yli 850 asteeseen lämmitysuunissa yksitellen suulakepuristimella putkiaihion ekstrudoimiseksi ja sitten kylmävalssaamalla tai useaan kertaan suoravenyttämällä levylle venyttämällä vaadittu putkiaihio. Ekstruusio voidaan jakaa korkeaan suulakepuristussuhteeseen ja alhaiseen ekstruusiosuhteeseen, joilla molemmilla on hienorakeinen rakenne ja hyvä pinnanlaatu. Putkiaihiolla, jolla on korkea ekstruusiosuhde, on pienemmät tekniset tiedot ja ohuempi seinämän paksuus, ja se voidaan työstää suoraan jatkuvassa suorassa koneessa tai kiekkovetokoneessa. Alhaisen suulakepuristussuhteen suulakepuristus voi käyttää suurta harkkoa suuren putkiaihion ekstrudoimiseen ja sitten käyttää kylmävalssauskonetta käsittelyn laajentamiseen. Valanteen samalle koolle ja spesifikaatiolle korkea suulakepuristussuhde vaatii suuremman ekstruusiomäärän, ja suulakepuristetun putken seinämän paksuustoleranssi on suuri. Tällä hetkellä maassamme erittäin suosittu jatkuvan valun ja valssauksen aihion syöttömenetelmä, joka on viime vuosisadan 1990-luvulla noussut uusi aihion syöttötapa. Tuotantoprosessi on lähettää suoraan vaakasuuntaisen jatkuvan valun ontto putken aihio kolmirullaiseen planeettaputkien valssauskoneeseen halkaisijaltaan pienen ohutseinämäisen kupariputken rullaamiseksi. Koska kolmirullainen putkien valssauskone voi tehdä valssatun kupariputken ilman pyöritystä, se on helppo kelata levyksi verkossa. Sille on ominaista lyhyt tuotantoprosessi, uudelleenlämmitys- ja suulakepuristusprosessien peruuttaminen sekä energian säästämisessä, laiteinvestointien vähentämisessä, kustannusten vähentämisessä ja muilla menetelmillä on etuja. Jatkuva valu ja valssaus voi tuottaa yli 1500 kg/levy putkiaihiota, mikä on suulakepuristusmenetelmää joka tapauksessa ei voi tehdä. Suuri levyraskas putkiaihio on luonut erittäin suotuisat olosuhteet vetokäsittelyn saannolle myöhemmässä prosessissa. Jatkuva valu- ja valssaustuotantolinja alusta tuotantoon, vain paksuseinäisten putkien tuotannosta ohutseinäisten putkien päätoimitusprosessiksi, tällä ajanjaksolla on ollut yksi kuoppainen, kokemus ja oppitunteja asiaankuuluvien ammatinharjoittajien ponnisteluissa. Kiina, tämä prosessi on vähitellen paranemassa ja kypsä.
