Kupariseoksen ekstruusiolämpötila
Kupariseosten ekstruusiolämpötilan määrittäminen
Kuparilla ja kupariseoksilla tulee olla alhainen muodonmuutoskestävyys ja hyvä plastisuus suulakepuristuslämpötilassa. Kohtuullinen ekstruusiolämpötila-alue tulisi määrittää lejeeringin plastisuusdiagrammin, uudelleenkiteytysdiagrammin ja faasidiagrammin perusteella ja todelliset tuotantoolosuhteet huomioon ottaen.
(1) Kuumennuslämpötila on yleensä 0,75-0,95 kertaa lejeeringin sulamispistelämpötila. Ekstruusiolämpötila-alueen yläraja voidaan määrittää metallin ja lejeeringin sulamispisteiden ja lejeeringin kiinteän faasin pistelämpötilan perusteella faasidiagrammissa lämmön välttämiseksi suulakepuristuksen aikana. Hauraus (ylikuumeneminen, ylipalaminen). Ekstruusiolämpötila-alueen alarajan tulee ottaa huomioon hyvä plastisuus korkeissa lämpötiloissa ja varmistaa myös, että metallien ja metalliseosten muodonmuutoskestävyys ei ole liian korkea.
(2) Seoksille, jotka käyvät läpi faasimuutoksen korkeissa lämpötiloissa, on parasta suorittaa kuumaekstruusio yksivaiheisella alueella.
(3) Kuumaekstruusio tulisi suorittaa lämpötilassa, joka on korkean lämpötilan muovivyöhykkeellä niin paljon kuin mahdollista poikittaisten halkeamien välttämiseksi. Mutta samalla lejeeringin pintaominaisuudet korkeissa lämpötiloissa tulisi ottaa huomioon valanteen pinnan liiallisen hapettumisen tai kiinnittymisen estämiseksi. Tiettyjen metalliseosten, kuten valkokuparin, alumiinipronssin, jne. viskositeetti kohoaa lämpötilan myötä. Harkitse mahdollisimman paljon alemman lämpötilan ekstruusiota. Lisäksi ekstruuderin kapasiteetti on myös otettava huomioon ekstruusiolämpötilaa harkittaessa. Käytettäessä alhaisempia suulakepuristuslämpötiloja tulee käyttää suuritonnisia ekstruudereita.
(4) Puristuskyynärpää deformoituu suuresti ja muodonmuutosnopeus on nopea. Metallin ja työkalun välinen kitka synnyttää paljon lämpöä, mikä voi aiheuttaa harkon lämpötilan nousun ekstruusioprosessin aikana. Kun määrität lämmityslämpötilaa, yritä käyttää lämpötilaa
Alarajan puristus.
(5) Erilaisia mekaanisia ominaisuuksia voidaan saada suulakepuristamalla eri lämpötiloissa. Ekstruusiolämpötilaa valittaessa on otettava huomioon tuotteen suorituskykyvaatimukset. Kun joitain seoksia suulakepuristetaan korkeammissa lämpötiloissa, pyrstö kutistuu liian pitkäksi ja painejäännös kasvaa, kuten HPb59-1 jne. Messinkiä ekstrudoitaessa lämpötila on liian alhainen ja nauhan loppuun muodostuu helposti nauhoja. suulakepuristettu tuote.
Suulakepuristettujen tuotteiden muodolla, muodonmuutosasteella, työkalun lämpötilalla, voiteluolosuhteilla jne. on kaikilla tietty vaikutus ekstruusiolämpötilaan.
