Monet teistä ovat todennäköisesti tavanneet kuorimisen tai pistämisen kuparilevyjen tai nauhojen pinnalle, mikä johtaa käyttökelvottomiin tuotteisiin. Tämä on todella turhauttava ongelma, koska pinta, himmentäminen tai kuorinta voi tehdä koko arkin käyttökelvottomasta, mikä johtaa monien yritysten merkittäviin jätteisiin ja lisääntyneisiin kustannuksiin.
Mutta mikä aiheuttaa nämä ongelmat? Onko mitään tapaa välttää niitä?
Kylmävalssatut kuparilevyt kokevat joskus kuorinnan, pistämisen ja pistämisen pinnoilleen. Yksi syy on, että ne suoritetaan useita liikkuvia vaiheita käsittelyn aikana. Jos pintaa ei puhdisteta kunnolla minkään näiden vaiheiden aikana, oksidit voivat tarttua arkin pintaan. Nämä oksidit painetaan sitten arkkiin seuraavan valssausvaiheen aikana, aiheuttaen oksidien putoamisen lopputuotteen aikana, mikä johtaa vikoihin, kuten pistorasiaan ja pistämiseen.
Toinen yleinen ongelma on, että virheellinen pakkaus kuljetuksen aikana voi johtaa liiallisiin aukkoihin arkkien välillä. Tämä voi sitten johtaa pinnan kitkaan ja kitkaan kuoppien ja muiden tieolosuhteiden vuoksi. Kupari, etenkin punainen kupari, on suhteellisen pehmeä metalli. Vahvat törmäykset ja kitka jättävät väistämättä ruma kolhut, aivan kuten taikinan puristaminen käsilläsi jättää ruma kolhut. Siksi tuotannosta kuljetukseen, näennäisesti yksinkertaiset vaiheet, kaikki yksityiskohdat ovat välttämättömiä!
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputken tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
Sähköposti
