1. ARC -sijainti: TIG -hitsauksessa volframielektrodin kärki tulisi kohdistaa putken ja levyn välisen raon kanssa. Kuparin korkean lämmönjohtavuuden vuoksi lämmön hajoaminen tapahtuu nopeasti hitsauksen aikana. Kupariputken asianmukaisen fuusion varmistamiseksi hitsauskaari on suunnattava kohti putken puolta, minimoimalla sivuttaisliike. Tämä auttaa myös vähentämään raudan (Fe) osuutta sulaan uima -altaassa, estäen siten kuumien halkeamien muodostumisen.
2. Hitsausvirta: Kuparin korkean lämmönjohtavuuden vuoksi lämmön hajoaminen tapahtuu nopeasti hitsauksen aikana. Siksi, kun valitset hitsausvirran, sen tulisi olla korkeampi kuin virran, jota käytetään hitsausliitoksiin 20 g: n teräsputkien ja 16MNR -putkilevyjen välillä samojen eritelmien välillä. Lisäksi suojakaasun (vety) virtausnopeutta on myös lisättävä asianmukaisesti hitsausvyöhykkeen suojauksen parantamiseksi.
3. Hitsausnopeus: Varmistaen, että hyvä fuusio putken päässä, kaari tulisi siirtää eteenpäin heti, kun putkilevyn puolella reuna alkaa sulaa. Tämä vähentää sulan poolin kokoa ja estää ylikuumenemisen.
GNEE on erikoistunut kupariletkikomponenttien suunnitteluun, tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, joka toimii alan johtavana valmistajana ei - standardi räätälöinnissä. Tuotealueemme sisältää erilaisia yhteysputkia, teitä, kyynärpäätä, taivutettuja putkia, jakoputkia ja tuhansia muita lajikkeita, jotka kaikki ovat tehneet tiukan testauksen ja tarkastuksen, mukaan lukien ROHS -vaatimustenmukaisuus, PCB/PCN -testaus, paineenkestävyys, tasoitus, vetolujuus ja metallografinen analyysi.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputkien tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
E - posti
