Titaniumseostimateriaalien laajassa levittämisessä titaani -sauvat, yhtenä parhaimmista, sen prosessointilaatu liittyy suoraan lopputuotteen suorituskykyyn ja ulkonäköön. Titaantangojen sujuvan ulkonäön toteuttamiseksi ja korkean tarkkuustason, kuten H11, H9, H8, H7 jne., Saavuttamiseksi, keskittämättömästä hiomakoneesta on tullut välttämätön avainlaite. Tässä artikkelissa keskustellaan syvällisesti titaaniseospalkin hiontaominaisuuksista keskitetyssä hiomakoneessa ja kuinka optimoida prosessi ja laitteet korkean tarkkuuden koneistuksen saavuttamiseksi.
Keskimmäisen hiomakoneen edut
Keskimmäisen hiontakone voi saavuttaa korkean hyötysuhteen ja tarkkuuden hiontana ainutlaatuisella prosessointimenetelmällä, ts. Työkappaleen akselin sijainti ei vaadita. Kone koostuu kolmesta mekanismista: hiomapyörä, säätöpyörä ja työkappaleen haltija, jotka toimivat samanaikaisesti reagoidakseen joustavasti moniin prosessointitarpeisiin. Erityisesti titaaniseoksissa ja muissa erittäin lujissa, korkean suuruuden materiaaleissa keskittämättömät hiomakoneet osoittavat erinomaisia prosessointiominaisuuksia.
Viisi titaaniseoksen jauhamisen ominaisuutta
Korkea kovuus: Titaniumseoksen kovuus on yleensä välillä HV350 - 400, mikä asettaa vakavan haasteen hiontatyökaluille ja johtaa helposti työkalujen menetykseen ja rikkoutumiseen.
Matala lämmönjohtavuus: Titaniumseoksen alhainen lämmönjohtavuus tekee lämmön kasaan nopeasti hiomisen aikana, ja leikkuunestettä on vaikea purkaa tehokkaasti, mikä vaikuttaa prosessointipinnan laatuun.
Hapettumiselle herkkä: Korkean lämpötilan ja korkean paineympäristön aikana titaaniseos on helppo hapettua, mikä vaikuttaa pinnan laatuun, on käytettävä sopivaa hiontanestettä jäähdytyksen ja voitelun vahvistamiseksi.
Työkalun tarttuminen ja kuluminen: Hiomapyörän ja titaaniseoksen välinen kitka tuottaa korkeaa lämpötilaa, mikä johtaa titaaniseoksen ja tarttumisen muodonmuutokseen hiomapyörään, nopeuttaen hiomapyörän kulumista.
Kylmän kovettuminen ilmiö: Hiomalla syntynyt korkea lämpötila aiheuttaa kemiallista reaktiota titaaniseoksen pinnalla, mikä johtaa pinnan kovettumiseen ja kasvattaa prosessointiavaikeuksia.
Hiomapyörän valinnan taide
Titaniumseoksen hiontaominaisuuksille jauhatuspyörän valinta on elintärkeää. Piharbidi-hiomapyörät ovat edullisia niiden suurelle kovuus- ja matala kulumisominaisuuksille, kun taas kuutiometriä boorinitridi ja monikiteinen timantti käytetään laajasti huippuluokan koneistuksessa niiden korkean lämpötilan vastustuskyvyn ja stabiilisuuden vuoksi. Näiden hiontapyörämateriaalien valinnan tavoitteena on vähentää hiontalämpötiloja ja parantaa jauhamaa.
Jäähdytysnesteen merkitys
Keskimmäisen jauhamisen aikana jäähdytysneste ei ole vain jäähdytysneste, vaan myös puhdistusaine. Sillä on oltava kyky kuljettaa lämpöä nopeasti ja samalla huuhtelee tehokkaasti hienon hiekan tuotteen pinnalta ja jäännökset jauhatuspyörän pinnalta. Vesiliukoisten hiontanesteiden käyttö monilla äärimmäisillä paineen lisäaineilla voi edelleen parantaa koneistustuloksia ja vähentää paikannusvirheitä.
Hiomaparametrien optimointi
Hiomaparametrien asettamisella on suora vaikutus prosessoinnin laatuun. TC4φ1 0 titaanitangot esimerkiksi toistuvien testien ja kokemuksen keräämisen avulla olemme päätellyt, että optimaalinen jauhamissyvyys on 0. 05 ~ 0,1 mm ja optimaalinen pyöränopeus on 25m/s. Tässä parametriyhdistelmässä pyörän tarttuvuusnopeus minimoidaan ja jauhatuspinnan laatu on optimaalinen.
Titanium seostimateriaalien sovelluskentän jatkuvan laajentumisen myötä titaaniseospalkkien koneistus- ja suorituskykyvaatimukset ovat korkeammat ja korkeammat. Optimoimalla jatkuvasti keskimmäisen hiomakoneen prosessiparametrit ja valitsemalla asianmukainen hiomapyörä ja jäähdytysneste, pystymme saavuttamaan titaaniseospalkkien tarkkaan ja korkealaatuisen koneistuksen. Tulevaisuudessa tekniikan edistyessä ja laitteiden päivittämisessä meillä on syytä uskoa, että titaaniseosmateriaalien työstötaso astuu uudelle tasolle.
