2. Pronssi:
Messinkiä ja valkokuparia lukuun ottamatta muita kupariseoksia kutsutaan yhteisesti pronssiksi. Pronssi voidaan jakaa tinapronssiin ja erikoispronssiin (eli Wuxi-pronssiin). Koodi: Esitysmenetelmä koostuu "Q + päälisätyn elementin symboli ja massaosa + muiden elementtien massaosuus". Valutuotteissa "Z" lisätään ennen koodia, kuten: Qal7 edustaa alumiinipronssia, jossa on 7 % alumiinia ja loput kuparia. ZQsn10-1 edustaa valettua tinapronssia, jossa on 10 % tinaa, 1 % muita seosaineita ja loput kuparia.
(1) Tinapronssi: Se on kupari-tinaseos, jonka pääasiallisena lisäaineena on tina, jota kutsutaan myös tinapronssiksi.
Kun tinapitoisuus on alle 5-6 %, tina liukenee kupariin muodostaen kiinteän liuoksen ja plastisuus kasvaa. Kun tinapitoisuus on suurempi kuin 5-6 % Cu31sb8--pohjaisen kiinteän liuoksen ilmaantumisen vuoksi, vetolujuus laskee, joten tinapronssin tinapitoisuus on enimmäkseen 3-14 %. Kun tinapitoisuus on alle 5%, se soveltuu kylmämuodonmuutoskäsittelyyn, ja kun tinapitoisuus on 5–7%, se soveltuu kuuman muodonmuutoksen käsittelyyn. Kun tinapitoisuus on yli 10 %, se soveltuu valuun. Koska a- ja &-elektrodipotentiaalit ovat samanlaiset ja koostumuksessa oleva tina muodostaa nitridaation jälkeen tiiviin tinadioksidikalvon, korroosionkestävyys ilmakehää ja merivettä vastaan kasvaa, mutta haponkestävyys on huono. Koska tinapronssin kiteytyslämpötila-alue on laaja, juoksevuus on huono, ei ole helppoa muodostaa tiivistettyjä kutistusonteloita, mutta on helppo muodostaa dendriittierottelua ja hajaantuneita kutistumisonteloita, ja valun kutistumisnopeus on pieni, mikä on suotuisaa. Valumuottia lähellä olevien valukappaleiden saamiseksi, joten se soveltuu monimutkaisten muotojen valamiseen. Seinämän paksuus on suuri, mutta se ei sovellu valukappaleiden valuun, jotka vaativat suurta tiheyttä ja hyvää tiivistystä. Tinapronssilla on hyvä kitkanesto, antimagneettinen ja matalan lämpötilan sitkeys. Tinapronssi voidaan jakaa tuotantomenetelmän mukaan kahteen luokkaan: painekäsitelty tinapronssi ja valettu tinapronssi.
A. Painekäsitelty tinapronssi: Tinapitoisuus on yleensä alle 8 %, ja se soveltuu kylmä- ja kuumapainekäsittelyyn profiileiksi, kuten levyiksi, nauhoiksi, tangoiksi ja putkiksi. Kovettumisen jälkeen sen vetolujuus ja kovuus kasvavat, kun taas sen plastisuus vähenee. Hehkutuksen jälkeen se voi säilyttää korkean vetolujuuden ja parantaa plastisuutta, erityisesti saavuttaa korkean elastisuusrajan. Se sopii instrumenteille, jotka vaativat korroosion- ja kulutusta kestäviä osia, elastisia osia, antimagneettisia osia sekä liukulaakereita ja holkkeja koneissa. Yleisesti käytettyjä ovat Qsn4-3 Qsn6.5~0.1.
B. Valettu tinapronssi: Valimo toimittaa sen valanteina ja valetaan valuihin. Se soveltuu monimutkaisten muotojen, mutta alhaisen tiheyden vaatimien valukappaleiden, kuten liukulaakereiden, hammaspyörien jne., valumiseen. Yleisesti käytettyjä ovat ZQsn10-1 ja ZQsn6-6-3.
(2) Erikoispronssi: tinan tilalle lisätään muita elementtejä tai se on tinatonta pronssia. Useimmilla erikoispronsseilla on korkeammat mekaaniset ominaisuudet, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys kuin tinapronssilla. Yleisesti käytettyjä ovat alumiinipronssi (QAL7 QAL5) ja lyijypronssi (ZQPB30). Kuparipohjaiset seokset, joissa pääasiallisena lisättynä alkuaineena on nikkeliä, ovat hopeanvalkoisia ja niitä kutsutaan valkokupariksi. Nikkelipitoisuus on yleensä 10%, 15% ja 20%. Mitä suurempi sisältö, sitä valkoisempi väri. Kupari-nikkeli-binääriseoksia kutsutaan tavalliseksi valkokupariksi. Kupari-nikkeliseoksia mangaanin, raudan, sinkin ja alumiinin kanssa kutsutaan monimutkaiseksi valkokupariksi. Puhdas kupari ja nikkeli voivat parantaa merkittävästi lujuutta, korroosionkestävyyttä, kestävyyttä ja lämpösähköisiä ominaisuuksia. Teollinen valkoinen kupari jaetaan rakenteelliseen valkokupariin ja sähköiseen valkokupariin erilaisten suorituskykyominaisuuksien ja käyttötarkoitusten mukaan, jotka täyttävät erilaiset korroosionkestävyyden ja erityiset sähkö- ja lämpöominaisuudet.
Tyypilliset arvot, kemiallinen koostumus (%) (massaosa): Sn (tina), Al (alumiini), Fe (rauta), Pb (lyijy), Sb (antimoni), Bi (vismutti), Si (pii), P ( fosfori), Cu, epäpuhtaudet yhteensä.
